危险化学品生产单位安全培训教程 第2版
出版时间：2012年
内容简介
　　本书紧扣《危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准》（AQ/T 3029—2010）和《危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准》（AQ/T 3030—2010），既系统地介绍了培训大纲与考核标准中涉及的各种基础知识，又突出了其中的重点和难点。主要内容包括：职业安全卫生法规，危险化学品及其生产单位安全管理基础，事故管理、应急救援预案与工伤保险，现代安全管理技术，防火防爆技术基础，化工生产安全技术与管理，电气安全技术，化工机械设备安全技术与管理基础，常用特种设备安全技术与管理，职业危害及其预防。本书可作为危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员的培训教材，也可供危险化学品生产、使用、运输、储存以及管理监督人员参考使用。
目录
第一章职业安全卫生法规1
第一节主要职业安全卫生法律、法规及相关标准1
一、《中华人民共和国安全生产法》1
二、《中华人民共和国劳动法》3
三、《中华人民共和国职业病防治法》5
四、《中华人民共和国工会法》9
五、《安全生产许可证条例》10
六、《危险化学品安全管理条例》10
七、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》10
八、《特种设备安全监察条例》11
九、《工伤保险条例》11
十、《易制毒化学品管理条例》11
十一、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》11
十二、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》11
十三、《危险化学品登记管理办法》11
十四、《危险化学品输送管道安全管理规定》12
十五、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》12
十六、劳动安全卫生标准及危险化学品主要安全标准12
第二节安全生产方针13
第三节安全生产监督管理体制14
一、概述14
二、县级以上各级人民政府的安全生产监督管理职责16
三、政府监督管理部门的监督管理16
第四节政府对危险品生产单位安全生产的监督管理17
第五节危险化学品生产单位的责任和安全保障18
一、生产单位的基本义务和主要负责人的责任18
二、生产单位安全生产的组织保障21
三、生产单位安全生产的基础保障23
四、生产单位的管理保障25
第六节危险品生产单位从业人员的权利、义务和工会的职权29
一、从业人员的权利和义务29
二、工会参与劳动安全卫生工作是法律赋予的权利和职责30
第二章危险化学品及其生产单位安全管理基础31
第一节危险化学品及其生产单位安全管理的重要性31
一、危险化学品及其危害31
二、危险化学品及其生产单位安全管理的重要性31
第二节对生产、储存、使用危险化学品和废弃物处理等的法律规定32
一、基本要求32
二、危险化学品生产、储存安全管理要求33
三、使用安全管理要求36
四、运输安全36
五、危险化学品登记与事故应急救援39
六、处置废弃危险化学品的安全要求39
七、对易制毒化学品管理的法律规定41
第三节危险品生产单位的主要安全管理制度44
一、安全生产责任制度44
二、安全教育制度45
三、安全检查制度52
四、安全用火管理制度53
第四节危险化学品分类和危险性公示55
一、基于“理化危险”的分类55
二、基于“健康危险”的分类57
三、基于“环境危险”的分类——危害水生环境60
四、危险性公示60
第五节化学品安全技术说明书与安全标签67
一、化学品安全技术说明书（SDS）67
二、化学品安全标签69
第六节危险化学品的储存、运输、包装的安全管理71
一、危险化学品储存安全管理要求71
二、危险化学品运输、包装的安全要求75
第三章事故管理、应急救援预案与工伤保险80
第一节事故概述80
一、事故及特点80
二、事故管理及其目的80
三、事故分类分级80
四、事故管理相关法律法规和标准83
第二节事故管理的相关法律规定83
一、事故报告83
二、事故调查与处理84
第三节实施事故调查的程序和方法85
一、成立事故调查组85
二、事故调查取证86
三、事故分析87
四、事故经济损失统计92
五、事故类别判定与事故等级划分93
六、事故原因分析与确定及事故责任认定94
七、事故结案、归档95
八、生产安全事故的统计95
第四节事故应急救援预案编制及管理96
一、应急预案的编制96
二、应急预案体系的构成97
三、综合应急预案的主要内容98
四、专项应急预案的主要内容99
五、现场处置方案的主要内容100
六、附件101
七、应急预案编制格式和要求101
八、应急预案的实施和管理102
九、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）简介103
第五节工伤保险107
一、工伤保险概述107
二、《工伤保险条例》的适用范围107
三、工伤认定及其程序107
四、劳动能力鉴定及其程序109
五、工伤保险待遇110
六、其他相关规定112
第四章现代安全管理技术113
第一节危险与有害因素辨识113
一、危险与有害因素的概念113
二、危险与有害因素的分类原则和代码结构113
三、分类与代码114
第二节安全评价117
一、安全评价及其基本要求117
二、常用安全（危险）评价方法简要介绍121
三、安全评价方法的选择137
第三节危险化学品生产单位安全标准化138
一、《企业安全生产标准化基本规范》139
二、《危险化学品从业单位安全标准化规范》139
第四节职业健康安全管理体系141
一、职业健康安全管理体系及管理体系要素的要求141
二、各管理要素的逻辑关系143
三、《石油化工企业安全管理体系实施导则》143
第五章防火防爆技术基础144
第一节燃烧144
一、燃烧的本质与燃烧现象144
二、燃烧的条件（燃烧三要素）144
三、燃烧的分类146
四、不同状态物质的燃烧过程146
五、燃烧产物147
六、燃烧类型148
七、燃烧机理150
八、燃烧速度152
九、热值与燃烧热153
十、燃烧温度153
第二节爆炸153
一、爆炸概述153
二、可燃气体爆炸154
三、爆炸极限156
四、粉尘爆炸157
第三节防火防爆基本措施161
一、火灾与爆炸事故161
二、防火防爆基本原理与措施163
三、防火防爆安全装置（设备）166
四、防爆泄压装置169
五、防火防爆检测报警仪表171
第四节火灾扑救175
一、灭火的基本原理和方法175
二、灭火剂175
三、灭火器179
四、消防给水设施182
五、危险化学品火灾的扑救182
六、火场人员安全疏散与自救186
第六章化工生产安全技术与管理188
第一节典型化学反应的危险性及基本安全技术188
一、氧化反应188
二、还原反应188
三、硝化反应190
四、磺化反应190
五、氯化反应190
六、裂解反应191
七、聚合反应191
第二节化工单元操作的危险性及基本安全技术192
一、加热192
二、冷却193
三、加压193
四、负压操作193
五、冷冻193
六、物料输送193
七、熔融194
八、干燥194
九、蒸发与蒸馏194
第三节控制化工工艺参数的技术措施195
一、温度控制195
二、压力控制196
三、进料控制196
四、控制原料纯度196
第四节化工生产安全操作197
一、化工生产岗位安全操作197
二、开车安全操作及管理197
三、停车安全操作及管理198
四、紧急处理198
第五节关键装置及要害岗位的安全管理198
一、关键装置要害（重点）部位安全管理198
二、生产要害岗位管理199
第六节重大危险源监管和“两重点一重大”监管体系199
一、重大危险源概述199
二、重大危险源的辨识200
三、危险化学品“两重点一重大”安全监管体系204
第七节化工企业工艺安全管理实施导则209
第七章电气安全技术211
第一节电气事故概述211
一、电气事故的特点211
二、电气事故的类型211
第二节用电安全导则212
一、用电安全的基本原则212
二、用电产品的设计制造与选择212
三、用电产品的安装与使用212
四、用电产品的维修213
五、特殊场所用电安全的一般原则214
六、用电安全的管理214
第三节触电防护技术215
一、触电事故对人的伤害215
二、触电的形式215
三、触电防护措施216
四、触电急救218
第四节电气防火防爆概述220
一、电气火灾爆炸的原因220
二、电气防火防爆的基本措施222
第五节电气系统防火防爆技术222
一、变、配电所防火防爆222
二、动力、照明及电力系统的防火防爆224
第六节爆炸危险环境中电气设备与装置防火防爆226
一、概述226
二、爆炸性气体环境防爆电气设备的选型227
三、可燃性粉尘环境电气设备的选型231
第七节预防静电引发火灾爆炸事故234
一、静电概述234
二、静电防护技术措施236
三、静电危害的安全界限241
四、静电事故的分析和确定242
五、对静电危险场所的管理要求243
第八节雷电危害及其防护243
一、雷电及其危害243
二、雷电分类244
三、建筑物的防雷分类244
四、建筑物防雷措施的基本规定245
五、石油化工装置防雷设计245
第八章化工机械设备安全技术与管理基础249
第一节化工机械设备概述249
一、化工机械设备在生产中的重要作用249
二、化工机械设备的类型249
三、对化工机械设备的基本安全要求249
第二节通用机械安全技术250
一、机械可能存在的危险与伤害250
二、通用机械安全技术251
第三节密封安全技术255
一、泄漏255
二、密封256
三、泄漏检测258
四、化工企业的密封管理259
五、密封点统计方法260
第四节化工腐蚀与防护技术262
一、腐蚀及其危害262
二、腐蚀机理263
三、金属腐蚀的主要影响因素263
四、腐蚀控制与防护机理及手段263
五、金属腐蚀主要类型及其防护266
第五节设备状态监测与故障诊断技术270
一、设备故障的概念与分类270
二、设备状态监测与故障诊断技术及其方法分类270
三、设备在线监测与故障诊断系统271
四、化工企业设备状态三级监测网275
第六节机械设备维护检修安全管理277
一、化工企业维护检修（简称“化工检修”）277
二、化工设备检修作业的安全要求278
三、化工检修中“禁火区”的动火作业安全管理279
四、化工检修中高处作业安全管理282
五、化工检修中受限空间作业安全管理284
六、检修后的试车验收287
第九章常用特种设备安全技术与管理289
第一节锅炉安全289
一、锅炉和压力容器安全的重要性289
二、锅炉概述289
三、锅炉基本参数与分类290
四、锅炉安全附件290
五、锅炉正常运行中的监督和调整293
六、锅炉安全运行与管理293
七、锅炉常见事故及原因294
第二节压力容器、气瓶及压力管道安全296
一、压力容器概述296
二、压力容器分类296
三、压力容器安全装置296
四、压力容器安全管理299
五、压力容器安全运行301
六、压力容器的维护保养304
七、压力容器定期检验305
八、气瓶安全技术306
九、压力管道安全技术312
第三节起重机械安全319
一、起重机械类别319
二、起重机械分级319
三、起重机械安全防护装置322
四、起重机操作管理323
五、有关人员的选择、职责和基本要求325
六、起重机基本安全要求325
七、起重机械的选用和设置325
八、安装与拆卸326
九、起重机械安全操作基本要求326
十、起重机械的检查、试验、维护与修理327
十一、起重机械使用状态的安全评估329
第十章职业危害及其预防330
第一节概述330
一、职业卫生330
二、职业性有害因素330
三、职业病和法定职业病331
四、职业卫生的三级预防原则332
第二节职业危害和职业病332
一、生产性毒物及职业中毒332
二、生产性粉尘与尘肺340
三、物理性职业性有害因素342
四、职业性致癌因素和职业性肿瘤349
五、化学灼伤的预防与急救350
第三节职业危害的防控351
一、概述351
二、生产性毒物防控措施351
三、粉尘危害防控措施352
四、物理因素防控措施353
第四节有害作业场所及有害作业分级评价与管理357
一、生产性粉尘作业场所危害程度分级（GB/T 5817—2009）357
二、生产性粉尘作业危害分级（GBZ/T 2291—2010）358
三、有毒作业场所危害程度分级（AQ/T 42208—2010）361
四、接触化学物作业危害分级（GBZ/T 2292—2010）362
五、高温作业分级（国家标准GB/T 4200—2008）365
六、高温作业分级（GBZ/T 2293—2010）365
第五节个体防护装备367
一、概述367
二、个体防护装备的选用368
三、个体防护装备判废373
四、个体防护装备使用期限374
附录一危险化学品生产单位主要负责人安全生产培训大纲及考核标准376
附录二危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准382
附录三危险化学品事故案例选编389
参考文献399
后记400