现代机械设计手册（第3卷）
出版时间： 2011
内容简介
*《现代机械设计手册》从新时期机械设计人员的实际需要出发，追求现代感，兼顾实用性、通用性、准确性，在广泛吸纳国内工具书优点的基础上，涵盖了各种常规和通用的机械设计技术资料，贯彻了最新的国家和行业标准，推荐了国内外先进、节能、通用的产品，体现了便查易用的编写风格。*《现代机械设计手册》共6卷，其中第1卷包括机械设计基础资料，零件结构设计，机械制图和几何精度设计，机械工程材料，连接件与紧固件；第2卷包括轴和联轴器，滚动轴承，滑动轴承，机架、箱体及导轨，弹簧，机构，机械零部件设计禁忌；第3卷包括带、链传动，齿轮传动，减速器、变速器，离合器、制动器，润滑，密封；第4卷包括液力传动，液压传动与控制，气压传动与控制；第5卷包括光机电一体化系统设计，传感器，控制元器件和控制单元，电动机；第6卷包括机械振动与噪声，疲劳强度设计，可靠性设计，优化设计，反求设计，数字化设计，人机工程与产品造型设计，创新设计。*《现代机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
第13篇 带、链传动第1章带传动
1.1带传动的种类及其选择13-3
1.1.1传动带的类型、适应性和传动
形式13-3
1.1.2带传动设计的一般内容13-7
1.1.3带传动的效率13-7
1.2V带传动13-8
1.2.1普通V带传动13-8
1.2.1.1普通V带尺寸规格13-8
1.2.1.2普通V带传动的设计计算13-10
1.2.2窄V带传动13-16
1.2.2?1窄V带尺寸规格13-16
1.2.2.2窄V带传动的设计计算13-18
1.2.3V带轮13-32
1.2.3.1带轮设计的内容13-32
1.2.3.2带轮的材料及质量要求13-32
1.2.3.3带轮的技术要求13-32
1.2.3.4V带轮的结构和尺寸规格13-32
1.3多楔带传动13-37
1.3.1多楔带的尺寸规格13-37
1.3.2多楔带传动的设计计算13-38
1.3.3多楔带带轮13-44
1.4平带传动13-45
1.4.1普通平带13-45
1.4.1.1普通平带尺寸规格13-45
1.4.1.2普通平带传动的设计计算13-47
1.4.2尼龙片复合平带13-49
1.4.2.1尼龙片复合平带尺寸规格13-50
1.4.2.2尼龙片复合平带传动的设计
计算13-51
1.4.3高速带传动13-52
1.4.3.1高速带尺寸规格13-52
1.4.3.2高速带传动的设计计算13-52
1.4.4平带带轮13-53
1.5同步带传动13-55
1.5.1梯形齿同步带传动13-55
1.5.1.1梯形齿同步带尺寸规格13-55
1.5.1.2梯形齿同步带传动设计计算13-57
1.5.1.3梯形齿同步带轮13-65
1.5.2曲线齿同步带传动13-68
1.5.2.1曲线齿同步带尺寸规格13-68
1.5.2.2曲线齿同步带传动的设计
计算13?71
1.5.2.3曲线齿同步带轮13?78
1?6带传动的张紧13?87
1?6?1带传动的张紧方法及安装要求13?87
1?6?2初张紧力的检测与控制13?89
1?6?2?1V带的初张紧力13?89
1?6?2?2多楔带的初张紧力13?90
1?6?2?3平带的初张紧力13?90
1?6?2?4同步带的初张紧力13?91
1?7金属带传动简介13?92
1?7?1磁力金属带传动13?92
1?7?1?1磁力金属带传动的工作原理13?92
1?7?1?2磁力金属带的结构13?94
1?7?2金属带式无级变速传动13?94
第2章链传动
2?1链传动的类型、特点和应用13?97
2?2传动用短节距精密滚子链和链轮13?98
2?2?1滚子链的基本参数与尺寸13?98
2?2?2短节距精密滚子链传动设计
计算13?102
2?2?2?1滚子链传动主要失效形式13?102
2?2?2?2滚子链传动的额定功率13?102
2?2?2?3滚子链传动设计计算?容与
步骤13?103
2?2?2?4滚子链静强度计算13?107
2?2?2?5滚子链的耐疲劳工作能力
计算13?107
2?2?2?6滚子链的耐磨损工作能力
计算13?107
2?2?2?7滚子链的抗胶合工作能力
计算13?108
2?2?3短节距精密滚子链链轮13?108
2?2?3?1基本参数与尺寸13?109
2?2?3?2链轮齿形与齿廓13?109
2?2?3?3链轮材料与热处理13?111
2?2?3?4链轮精度要求13?111
2?2?3?5链轮结构13?112
2?3传动用齿形链和链轮13?113
2?3?1齿形链的分类及铰链型式13?113
2?3?2齿形链的基本参数与尺寸13?114
2?3?3齿形链传动设计计算13?118
2?3?4齿形链链轮13?124
2?3?4?19?52mm及以上节距链轮的
齿形和主要尺寸13?124
2?3?4?24?76mm节距链轮的主要
尺寸13?128
2?3?4?39?52mm及以上节距链轮
精度要求13?131
2?3?4?44?76mm节距链轮精度
要求13?132
2?4链传动的布置、张紧与润滑13?132
2?4?1链传动的布置13?132
2?4?2链传动的张紧与安装13?133
2?4?3链传动的润滑13?134
参考文献13?136第14篇 齿轮传动齿轮传动总览14?3
第1章渐开线圆柱齿轮传动
1?1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数
系列14?7
1?1?1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓
（GB/T 1356—2001）14?7
1?1?1?1标准基本齿条齿廓14?7
1?1?1?2不同使用场合下推荐的基本
齿条14?8
1?1?1?3其他非标准齿廓14?8
1?1?2渐开线圆柱齿轮模数
（GB/T 1357—2008）14?9
1?2渐开线圆柱齿轮传动的参数选择14?9
1?2?1渐开线圆柱齿轮传动的基本参数14?9
1?2?2变位圆柱齿轮传动和变位系数的
选择14?10
1?2?2?1变位齿轮传动的原理14?10
1?2?2?2变?齿轮传动的分类和特点14?11
1?2?2?3外啮合齿轮变位系数的选择14?13
1?2?2?4内啮合齿轮变位系数的选择14?17
1?3渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算14?23
1?3?1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸
计算14?23
1?3?2高度变位齿轮传动的几何尺寸
计算14?24
1?3?3角度变位齿轮传动的几何尺寸
计算14?25
1?3?4齿轮与齿条传动的几何尺寸计算14?28
1?3?5交错轴斜齿轮传动的几何尺寸
计算14?29
1?3?6几何计算中使用的数表和线图14?29
1?4渐开线圆柱齿轮齿厚的测量计算14?33
1?4?1?厚测量方法的比较和应用14?33
1?4?2公法线长度（跨距）14?35
1?4?3分度圆弦齿厚14?43
1?4?4固定弦齿厚14?47
1?4?5量柱（球）测量距14?48
1?5圆柱齿轮精度14?50
1?5?1适用范围14?50
1?5?2齿轮偏差的代号及定义14?51
1?5?3齿轮精度等级及其选择14?54
1?5?3?1精度等级14?54
1?5?3?2精度等级的选择14?54
1?5?4齿轮检验14?56
1?5?4?1齿轮的检验项目14?56
1?5?4?25级精度的齿轮公差的计算
公式14?57
1?5?4?3齿轮的公差14?57
1?5?5齿轮坯的精度14?75
1?5?5?1基准轴线与工作轴线之间的
关系14?75
1?5?5?2确定基准轴线的方法14?75
1?5?5?3基准面与安装面的形状公差14?75
1?5?5?4工作轴线的跳动公差14?77
1?5?6中心距和轴线的平行度14?77
1?5?6?1中心距允许偏差14?77
1?5?6?2轴线平行度偏差14?78
1?5?7齿厚和侧隙14?78
1?5?7?1侧隙14?80
1?5?7?2齿厚公差14?80
1?5?7?3齿厚偏差的测量14?81
1?5?8轮齿齿面粗糙度14?81
1?5?8?1图样上应标注的数据14?81
1?5?8?2测量仪器14?82
1?5?8?3齿轮齿面表面粗糙度的测量14?83
1?5?9轮齿接触斑点14?84
1?5?9?1检测条件14?84
1?5?9?2接触斑点的判断14?84
1?5?10新旧标准对照14?86
1?6齿条精度14?88
1?7渐开线圆柱齿轮承载能力计算14?88
1?7?1可靠性与安全系数14?89
1?7?2轮齿受力分析14?89
1?7?3齿轮主要尺寸的初步确定14?90
1?7?3?1齿面接触强度
（GB/T 10063）14?90
1?7?3?2齿根弯曲强度
（GB/T 10063）14?91
1?7?4疲劳强度校核计算（GB/T 3480—1997
和GB/T 3480?5—2008）14?91
1?7?4?1齿面接触强度核算14?91
1?7?4?2轮齿弯?强度核算14?111
1?7?4?3齿轮静强度核算14?129
1?7?4?4在变动载荷下工作的齿轮强度
核算14?129
1?7?4?5薄轮缘齿轮齿根应力基
本值14?131
1?7?5开式齿轮传动的计算14?131
1?7?6计算例题14?132
1?8渐开线圆柱齿轮修形计算14?135
1?8?1齿轮的弹性变形修形14?135
1?8?1?1齿廓修形14?135
1?8?1?2齿向修形14?140
1?8?2齿轮的热变形修形14?140
1?8?2?1高速齿轮的热变形机理14?140
1?8?2?2高速齿轮齿向温度分布14?141
1?8?2?3高速齿轮的热变形修形
计算14?141
1?8?2?4高速齿轮热变形修形量的
确定14?142
1?9齿轮材料14?143
1?9?1齿轮用钢14?143
1?9?2齿轮用铸铁14?149
1?9?3齿轮用铜合金14?149
1?10圆柱齿轮结构14?155
1?11圆柱齿轮零件工作图14?161
1?11?1需要在工作图中标注的一般尺寸
数据14?161
1?11?2需要在参数表中列出的数据14?161
1?11?3其他数据14?161
1?11?4齿轮工作图示例14?161
第2章圆弧圆柱齿轮传动
2?1圆弧齿轮的分类、基本原理、特点及
应用14?164
2?2圆弧齿轮的模数、基本齿廓和几何尺寸
计算14?167
2?2?1圆弧齿轮的模数系列14?167
2?2?2圆弧齿轮的基本齿廓14?167
2?2?2?1单圆弧齿轮的滚刀齿形14?167
2?2?2?2双圆弧齿轮的基本齿廓14?168
2?2?3圆弧齿轮的几何参数和尺寸
计算14?169
2?3圆弧齿轮传动精度14?172
2?3?1精度等级及其选择14?172
2?3?2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和
代号14?172
2?3?3公差分组及其检验14?176
2?3?4检验项目的极限偏差及公差值
(GB/T 15753—1995)14?176
2?3?5齿坯公差(GB/T 15753—1995)14?182
2?3?6图样标注及零件工作图14?182
2?4圆弧齿轮传动的设计及强度计算14?184
2?4?1基本参数选择14?184
2?4?2圆弧齿轮的强度计算14?186
2?4?2?1双圆弧齿轮的强度计算
公式14?186
2?4?2?2单圆弧齿轮的强度计算
公式14?186
2?4?2?3强度计算公式中各参数的
确定方法14?187
2?5圆弧圆柱齿轮设计计算举例14?196
2?5?1设计计算依据14?196
2?5?2高速双圆弧齿轮设计计算举例14?196
2?5?3低速重载双圆弧齿轮设计计算
举例14?199
第3章锥齿轮传动
3?1锥齿轮传动的基本类型、特点及
应用14?202
3?2锥齿轮的变位14?204
3?3锥齿轮传动的几何计算14?206
3?3?1直齿、斜体锥齿轮传动的几何
计算14?206
3?3?2弧齿锥齿轮传动的几何计算14?211
3?3?3摆线齿锥齿轮的几何设计14?217
3?3?3?1几何参数计算的原始参数14?218
3?3?3?2摆线齿锥齿轮几何参数
计算14?220
3?3?3?3摆线齿锥齿轮的当量齿轮
参数及重合度14?226
3?3?3?4“克制”摆线齿圆锥齿轮的
齿形系数14?227
3?3?4准双曲面齿轮传动设计14?228
3?3?4?1准双曲面齿轮主要参数
选择14?228
3?3?4?2准双曲面齿轮几何参数
计算14?231
3?3?5摆线齿准双曲面齿轮传动设计14?236
3?3?5?1几何参数计算的原始参数14?236
3?3?5?2摆线齿准双曲面齿轮几何参数
计算14?237
3?3?5?3摆线齿准双曲面齿轮的当量
齿轮参数14?244
3?3?5?4摆线准双曲面齿轮的齿形
系数14?246
3?3?5?5摆线准双曲面齿轮的齿
坯图14?247
3?4锥齿轮的非零变位设计14?247
3?4?1锥齿轮非零变位原理14?247
3?4?2分锥变位的形式14?248
3?4?3切向变位的特点14?249
3?4?4“非零”分度锥综合变位锥齿轮的
几何计算14?250
3?5轮齿受力分析14?251
3?5?1作用力的计算14?251
3?5?2轴向力的选择设计14?252
3?6锥齿轮传动的强度计算14?253
3?6?1直齿锥齿轮传动的强度计算14?253
3?6?1?1直齿锥齿轮传动的初步
计算14?253
3?6?1?2锥齿轮传动的当量齿数参数
计算14?254
3?6?1?3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度
计算14?256
3?6?1?4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度
计算14?259
3?6?1?5直齿锥齿轮传动设计计算
实例14?262
3?6?2弧线齿锥齿轮的强度计算（按美国
格里森公司标准）14?266
3?6?3“克制”摆线齿锥齿轮的强度
计算14?277
3?6?3?1摆线齿圆锥齿轮的强度校
核的原始参数14?277
3?6?3?2摆线齿锥齿轮的切向力及
载荷系数14?277
3?6?3?3摆线齿圆锥齿轮的齿面接触
强度校核14?280
3?6?3?4摆线齿锥齿轮的弯曲强度
校核14?282
3?6?3?5摆线齿圆锥齿轮强度计算
实例14?283
3?6?4弧线齿准双曲面齿轮的强度计算
（按美国格利森公司标准）14?287
3?6?5摆线齿准双曲面齿轮的强度
计算14?290
3?6?5?1摆线齿准双曲面齿轮的强度
校核的原始参数14?290
3?6?5?2摆线齿准双曲面齿轮的切向
力及载荷系数14?290
3?6?5?3摆线齿准双曲面齿轮的齿面
接触强度校核14?292
3?6?5?4摆线准双曲面齿轮的弯曲
强度校核14?293
3?6?5?5摆线齿准双曲面齿轮强度
计算实例14?294
3?7锥齿轮精度（GB/T 11365—1989）14?298
3?7?1定义及代号14?298
3?7?2精度等级、齿轮和齿轮副的检验与
公差14?302
3?7?3齿轮副侧隙14?303
3?7?4图样标注14?303
3?7?5齿轮公差与极限偏差数值14?304
3?7?6齿坯公差14?316
3?7?7应用示例14?317
3?7?8齿轮的表面粗糙度14?318
3?8结构设计14?318
3?8?1锥齿轮支承结构14?318
3?8?2锥齿轮轮体结构14?320
3?9工作图规定及其示例14?321
3?9?1工作图规定及示例14?321
3?9?2含锥齿轮副的装配图示例14?322
第4章蜗 杆 传 动
4?1常用蜗杆传动的分类及特点14?327
4?2圆柱蜗杆传动14?330
4?2?1圆柱蜗杆传动主要参数的选择14?330
4?2?1?1普通圆柱蜗杆传动的主要
参数14?330
4?2?1?2圆弧圆柱蜗杆传动的主要
参数14?338
4?2?2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算14?344
4?2?3圆柱蜗杆传动的受力分析14?345
4?2?4圆柱蜗杆传动强度计算和刚度
验算14?346
4?2?4?1普通圆柱蜗杆传动的强度和
刚度计算14?346
4?2?4?2ZC1蜗杆传动的强度计算和
刚度计算14?348
4?2?5圆柱蜗杆传动滑动速度和传动效率
计算14?351
4?2?6提高圆柱蜗杆传动承载能力和传动
效率的方法简介14?351
4?3环面蜗杆传动14?353
4?3?1环面蜗杆传动的分类及特点14?353
4?3?2环面蜗杆传动的形成原理14?353
4?3?3环面蜗杆传动的参数选择和几何
尺寸计算14?353
4?3?4环面蜗杆传动的修型和修缘
计算14?357
4?3?5环面蜗杆传动承载能力计算14?358
4?3?5?1直廓环面蜗杆传动承载能力
计算14?358
4?3?5?2平面二次包络环面蜗杆传动
承载能力计算14?362
4?4蜗杆传动精度14?370
4?4?1圆柱蜗杆传动精度
(GB/T 10089—1988)14?370
4?4?1?1术语定义和代号14?370
4?4?1?2精度等级14?370
4?4?1?3蜗杆、蜗轮的检验与公差14?376
4?4?1?4传动的检验与公差14?376
4?4?1?5蜗杆传动的侧隙规定14?376
4?4?1?6图样标注14?377
4?4?1?7公差或极限偏差数值14?378
4?4?1?8齿坯公差14?388
4?4?2直廓环面蜗杆、蜗轮精度
(GB/T 16848—1997)14?388
4?4?2?1定义及代号14?388
4?4?2?2精度等级14?393
4?4?2?3齿坯要求14?393
4?4?2?4蜗杆、蜗轮的检验与公差14?394
4?4?2?5蜗杆副的检验与公差14?395
4?4?2?6蜗杆副的侧隙规定14?395
4?4?2?7图样标注14?395
4?4?3平面二次包络环面蜗杆传动精度
(GB/T 16445—1996)14?396
4?4?3?1蜗杆、蜗轮误差的定义及
代号14?396
4?4?3?2蜗杆副误差的定义及代号14?398
4?4?3?3精度等级14?399
4?4?3?4齿坯要求14?399
4?4?3?5蜗杆、蜗轮及蜗杆副的
检验14?399
4?4?3?6蜗杆传动的侧隙规定14?399
4?4?3?7蜗杆、蜗轮的公差及极限
偏差14?399
4?4?3?8蜗杆副精度与公差14?400
4?4?3?9图样标注14?400
4?5蜗杆、蜗轮的结构及材料14?401
4?5?1蜗杆、蜗轮的结构14?401
4?5?2蜗杆、蜗轮材料选用推荐14?403
4?6蜗杆传动设计计算及工作图示例14?403
4?6?1圆柱蜗杆传动设计计算示例14?403
4?6?2直廓环面蜗杆传动设计计算
示例14?405
4?6?3平面二次包络环面蜗杆传动设计
计算示例14?408
第5章渐开线圆柱齿轮行星传动
5?1渐开线行星齿轮传动基础14?411
5?1?1传动型式分类及特点14?411
5?1?2传动比、传动效率、齿形角14?414
5?2行星传动的主要参数计算14?415
5?2?1行星轮数目与传动比范围14?415
5?2?2齿数的确定14?416
5?2?2?1确定齿数应满足的条件14?416
5?2?2?2配齿方法及齿数组合表14?418
5?2?3变位系数的确定14?438
5?2?4确定齿数和变位系数的计算
举例14?442
5?2?5多级行星传动的传动比分配14?442
5?3行星齿轮强度分析14?443
5?3?1受力分析14?443
5?3?2齿轮承载能力校核14?446
5?3?2?1小齿轮的名义转矩T1及名义
切向力Ft14?446
5?3?2?2行星齿轮传动载荷系数K14?447
5?3?2?3应力循环次数NL14?447
5?3?2?4动载系数KV14?448
5?3?2?5螺旋线载荷分布系数
KHβ、KFβ14?448
5?3?2?6疲劳极限值σH1im和σF1im的
选取14?448
5?3?2?7最小安全系数Smin14?448
5?4结构设计14?449
5?4?1均载机构?计14?449
5?4?1?1均载机构的类型及特点14?449
5?4?1?2均载机构的选择及浮动量
计算14?454
5?4?1?3浮动用齿式联轴器的结构
设计与计算14?454
5?4?2主要构件结构设计14?458
5?4?2?1齿轮结构设计14?458
5?4?2?2行星架结构设计14?459
5?4?2?3基本构件和行星轮支承结构
设计14?460
5?4?2?4行星减（增）速器机体结构
设计14?460
5?4?3主要零件的技术条件14?463
5?4?3?1齿轮的技术条件14?463
5?4?3?2行星架的技术条件14?465
5?4?3?3浮动件的轴向间隙14?465
5?4?3?4其他主要零件的技术要求14?465
5?5行星齿轮传动设计举例14?465
5?5?1行星齿轮减速器设计14?465
5?5?2行星齿轮增速器设计14?468
5?6常见行星齿轮传动应用图例14?470
5?6?1低速行星齿轮（增）减速器14?470
5?6?2高速行星齿轮减（增）速器14?476
5?6?3大型行星齿轮减速器14?476
第6章渐开线少齿差行星齿轮传动
6?1少齿差传动基本类型、传动比及效率14?479
6?1?1基本类型14?479
6?1?2传动比及传动效率14?480
6?2主要参数的确定14?481
6?2?1主要参数的确定14?481
6?2?2主要设计参数的选择步骤14?488
6?2?3几何尺寸与主要参数的选用14?488
6?3效率计算14?502
6?4受力分析与强度计算14?503
6?4?1主要零件的受力分析14?503
6?4?2主要零件的强度计算14?504
6?5结构设计14?508
6?5?1结构形式分类14?508
6?5?2结构图例14?510
6?6设计结构工艺性及示例14?526
6?7主要零件的技术要求、材料选择及
热处理方法14?529
6?7?1主要零件的技术要求14?529
6?7?2主要零件的常用材料及
热处理14?530
第7章摆线针轮行星传动
7?1概述14?531
7?1?1摆线针轮行星传动的工作原理与
结构特点14?531
7?1?2摆线行星传动输出机构的结构
型式14?531
7?1?3摆线针轮行星传动几何要素代号14?534
7?2摆线针轮行星传动的设计与计算14?534
7?2?1摆线针轮行星传动的啮合原理14?534
7?2?1?1摆线轮齿廓曲线通用方程式14?534
7?2?1?2摆线轮齿廓曲线的外啮合和
内啮合形成法14?535
7?2?1?3一齿差、两齿差和负一齿差摆
线轮齿廓14?536
7?2?1?4摆线轮齿廓修形14?537
7?2?1?5摆线轮齿廓的曲率半径14?538
7?2?2摆线针轮行星传动的僚本参数和
几何尺寸计算14?540
7?2?2?1基本参数及几何尺寸14?540
7?2?2?2W机构的有关参数与几何
尺寸14?542
7?2?3摆线针轮行星传动的受力分析14?542
7?2?4摆线针轮行星传动强度计算14?543
7?2?4?1主要失效形式14?543
7?2?4?2主要零件的材料14?544
7?2?4?3主要零部件的强度计算14?545
7?2?5摆线轮的测量方法14?550
7?3摆线针轮行星传动的设计实例14?552
7?3?1摆线针轮行星传动的技术要求14?552
7?3?1?1对零件的要求14?552
7?3?1?2对装配的要求14?555
7?3?2设计实?14?555
7?3?2?1设计计算公式与示例14?555
7?3?2?2主要零件的工作图14?557
7?4RV减速器14?559
7?4?1RV传动原理及特点14?559
7?4?2机器人用 RV传动的设计要点14?560
7?4?3RV传动机构的安装要点14?563
第8章谐波齿轮传动
8?1谐波齿轮传动技术基础14?565
8?1?1谐波齿轮传动的术语、特点及
应用14?565
8?1?2谐波齿轮传动的工作原理14?566
8?1?3谐波齿轮传动的分类14?566
8?1?4谐波齿轮传动的运动学计算14?570
8?1?5谐波齿轮传动主要构件的结构
形式14?572
8?2谐波齿轮传动的设计与计算14?575
8?2?1谐波齿轮传动主要参数的确定14?575
8?2?2谐波齿轮传动承载能力计算14?579
8?2?3谐波齿轮传动效率和发热计算14?583
8?2?4谐波齿轮传动主要零件的材料和
结构14?584
8?2?4?1主要零件的材料14?584
8?2?4?2柔轮、刚轮的结构形式和
尺寸14?586
8?2?4?3波发生器的结构设计14?588
8?2?5计算实例14?592
8?3谐波齿轮减速器试验技术与方法14?595
第9章活 齿 传 动
9?1活齿传动的工作原理与结构类型14?598
9?1?1活齿传动的工作原理14?598
9?1?2活齿传动的结构类型14?598
9?2滚柱活齿传动14?600
9?2?1滚柱活齿传动的运动学14?600
9?2?2滚柱活齿传动基本构件的结构14?600
9?2?3齿廓曲线设计14?601
9?2?4滚柱活齿传动基本构件的材料
选择14?601
9?2?5滚柱活齿传动的受力分析14?602
9?2?6滚柱活齿传动计算实例14?602
9?2?7主要零件的加工工艺与工作图14?604
第10章塑 料 齿 轮
10?1塑料齿轮的分类及性能特点14?606
10?2塑料齿轮设计14?607
10?2?1塑料齿轮的齿形制14?607
10?2?1?1渐开线齿形制14?607
10?2?1?2计时仪器用圆弧齿形制14?612
10?2?2塑料齿轮的轮齿设计14?614
10?2?2?1轮齿齿根倒圆14?614
10?2?2?2轮齿高度修正14?615
10?2?2?3轮齿齿顶修缘14?616
10?2?2?4压力角的修正14?617
10?2?2?5避免齿根根切及齿根“限缩”
现象的方法14?618
10?2?2?6大小齿轮分度圆弧齿厚的
平衡14?618
10?2?3塑料齿轮的结构设计14?619
10?2?4AGMA PT基本齿条确定齿轮
齿形尺寸的计算14?621
10?2?4?1AGMA PT基本齿条确定
齿轮齿顶修缘的计算14?623
10?2?4?2圆柱外齿轮?顶倒圆后的
齿廓参数计算14?624
10?2?5齿轮M值、公法线长度Wk的
计算14?625
10?2?5?1M值的计算14?625
10?2?5?2公法线长度的计算14?627
10?2?6塑料齿轮的应力分析及强度
计算14?627
10?2?7塑料齿轮轮系参数设计计算14?630
10?3塑料齿轮材料14?636
10?3?1聚甲醛（POM）14?637
10?3?1?1聚甲醛的物理特性、综合
特性及注塑工艺（推荐）14?637
10?3?1?2几种齿轮用聚甲醛性能14?638
10?3?2尼龙（PA66、PA46）14?641
10?3?2?1尼龙PA6614?641
10?3?2?2尼龙PA4614?644
10?3?3聚醚醚酮(PEEK)14?646
10?3?3?1PEEK 450G的主要物理特性、综
合特性及加工工艺（推荐）14?647
10?3?3?2齿轮用PEEK聚合材料的
性能14?648
10?3?4塑料齿轮材料的匹配14?650
10?3?5塑料齿轮的失效形式14?650
10?4塑料齿轮的制造14?651
10?4?1塑料齿轮的加工工艺14?651
10?4?2注塑机及其辅助设备14?652
10?4?2?1注塑机14?652
10?4?2?2辅助设备配置14?654
10?4?3齿轮注射模的典型结构14?655
10?5塑料齿轮的检测14?661
10?5?1塑料齿轮光学投影检测14?661
10?5?2影像测量在小模数齿测量中的
应用14?663
10?5?3三坐标测量仪检测14?664
10?5?4齿轮径向综合误差、齿圈径向跳动、
公法线长度和M值的测量14?664
10?5?5塑料齿轮的精确测量14?666
10?5?6国内外部分小模数齿轮检测用
仪器14?669
10?6塑料齿轮的应用实例14?670
10?6?1煤气表字轮式计数器与交换
齿轮14?670
10?6?2石英闹钟机芯与全塑齿轮
传动轮系14?671
10?6?3汽车雨刮电机及摇窗电机14?672
10?6?3?1轿车雨刮电机14?672
10?6?3?2法雷奥（Valeo）雨刮器14?673
10?6?4塑料齿轮行星减速器及少齿差
计时器14?673
10?6?5汽车电动座椅驱动器14?676
参考文献14?678第15篇 减速器、变速器第1章减速器设计一般资料
1?1常用减速器的分类、形式及应用范围15?3
1?2通用圆柱齿轮减速器基本参数
（JB/T 9050?4—2006）15?6
1?2?1中心距a15?6
1?2?2传动比i15?7
1?2?3减速器齿轮齿宽系数ψa15?7
1?2?4减速器输入、输出轴中心高及轴伸
尺寸15?7
1?3减速器传动比的分配及计算15?8
1?4减速器结构设计15?11
1?4?1减速器基本结构15?11
1?4?2齿轮减速器、蜗杆减速器箱体15?12
1?4?3减速器附件15?15
1?4?3?1油标和油尺15?15
1?4?3?2透气塞和通气罩15?15
1?4?3?3螺塞15?15
1?4?3?4视孔和视孔盖15?15
1?4?3?5甩油盘和甩油环15?17
1?4?3?6润滑附件15?18
1?4?4减速器轴承选择15?18
1?4?5减速器主要零件的配合15?19
1?4?6减速器技术条件15?20
1?5齿轮与蜗杆传动的传动效率和散热15?20
1?5?1齿轮与蜗杆传动的传动效率15?20
1?5?2齿轮与蜗杆传动的散热15?20
1?6齿轮与蜗杆传动的润?15?24
1?6?1齿轮与蜗杆传动的润滑方法15?24
1?6?2齿轮与蜗杆传动的润滑油
选择15?26
1?6?2?1闭式齿轮传动的润滑油
选择15?26
1?6?2?2开式齿轮传动的润滑油
选择15?26
1?6?2?3蜗杆传动润滑油选择15?28
1?7减速器典型结构图例15?28
第2章标准减速器及产品
2?1ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面圆柱齿轮
减速器(JB/T 8853—2001)15?35
2?1?1适用范围和代号15?35
2?1?2外形、安装尺寸及装配型式15?35
2?1?3承载能力15?39
2?1?4减速器的选用15?43
2?2QJ型起重机?支点减速器（JB/T
8905?1—1999）、QJ?D型起重机底座式
减速器（JB/T 8905?2—1999）和DQJ型、
DQJD型点线啮合齿轮减速器
（JB/T 10468—2004）15?45
2?2?1适用范围、安装方式和代号15?45
2?2?2外形、安装尺寸15?47
2?2?3承载能力15?54
2?2?4实际传动比15?60
2?2?5减速器的选用15?60
2?3CW型圆弧圆柱蜗杆减速器
(JB/T 7935—1999)15?61
2?3?1适用范围和标记15?61
2?3?2外形、安装尺寸15?61
2?3?3承载能力和效率15?62
2?3?4润滑油牌号（黏?等级）15?65
2?3?5减速器的选用15?66
2?4TP型平面包络环面蜗杆减速器
(JB/T 9050—2010)15?67
2?4?1适用范围和标记15?67
2?4?2外形、安装尺寸15?68
2?4?3减速器的承载能力及传动效率15?72
2?4?4减速器的选用15?74
2?5HW型直廓环面蜗杆减速器
（JB/T 7936—2010）15?76
2?5?1适用范围和标记15?76
2?5?2外形、安装尺寸15?76
2?5?3减速器的承载能力和总传动效率15?79
2?5?4减速器的选用15?87
2?6行星齿轮减速器15?88
2?6?1NGW型行星齿轮减速器
(JB/T 6502—1993)15?88
2?6?1?1适用范围、标记及相关技术
参数15?88
2?6?1?2外形、安装尺寸15?91
2?6?1?3承载能力15?105
2?6?1?4减速器的选用15?114
2?6?2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直
出轴混合少齿差星轮减速器
（JB/T 7344—2010）15?115
2?6?2?1适用范围和代号15?115
2?6?2?2外形、安装尺寸及装配形式15?116
2?6?2?3减速器的承载能力和热功率15?119
2?6?2?4减速器的选用15?120
2?7摆线针轮减速器（JB/T 2982—1994）15?122
2?7?1型号和标记方法15?122
2?7?2外形尺寸和安装尺寸15?122
2?7?3承载能力15?124
2?7?4减速器的选用15?124
2?8谐波传动减速器15?125
2?8?1工作原理与特点15?125
2?8?2XB、XBZ型谐波传动减速器
（GB/T 14118—1993）15?126
2?8?2?1外形、安装尺寸15?126
2?8?2?2承载能力15?129
2?8?2?3使用条件及主要技术指标15?131
2?8?2?4减速器的选用15?131
2?9三环减速器15?131
2?9?1工作原理、特点及适用范围15?131
2?9?2结构型式与特征15?132
2?9?3装配型式15?134
2?9?4外形、安装尺寸（YB/T 079—1995）15?136
2?9?5承载能力15?142
2?9?6减速器的选用15?148
2?10同轴式圆柱齿轮减速器
（JB/T 7000—2010）15?148
2?10?1适用范围和代号15?148
2?10?2减速器的外形尺寸15?149
2?10?3减速器承载能力15?156
2?10?4减速器的选用15?178
2?11TH、TB型硬齿面齿轮减速器15?180
2?11?1适用范围及代号示例15?180
2?11?2装配布置型式15?180
2?11?3外形、安装尺寸15?181
2?11?4承载能力15?204
2?11?5减速器的选用15?219
第3章机械无级变速器及产品
3?1机械无级变速器的基本原理、类型和
选用15?223
3?1?1传动原理15?223
3?1?2特点和应用15?224
3?1?3机械特性15?225
3?1?4类型、特性和应用示例15?225
3?1?5选用的一般方法15?229
3?2锥盘环盘无级变速器15?230
3?2?1SPT系列减变速器15?230
3?2?2ZH系列减变速机的型号、技术参数
及基本尺寸15?232
3?3行星锥盘无级变速器15?237
3?4环锥行星无级变速器15?243
3?5带式无级变速器15?245
3?6齿链式无级变速器15?248
3?6?1齿链式无级变速器原理、特点及
用途15?248
3?6?2P型齿链式无级变速器15?249
3?7三相并列连杆脉动无级变速器15?251
3?8四相并列连杆脉动无级变速器15?254
3?9多盘式无级变速器15?255
3?10新型机械无级变速器15?258
3?10?1橡胶带式无级变速器15?258
3?10?2牵引式无级变速器15?261
3?10?3回流式无级自动变速器15?265
3?10?4金属带式无级变速器15?267
参考文献15?270第16篇 离合器、制动器第1章离合器
1?1常用离合器的型式、特点及应用16?6
1?2离合器的选用与计算16?10
1?2?1离合器的型式与结构选择16?10
1?2?2离合器的计算16?10
1?3嵌合式离合器16?11
1?3?1牙嵌离合器16?12
1?3?1?1牙嵌离合器的牙型、特点与
使用条件16?12
1?3?1?2牙嵌离合器的材料与许用
应力16?13
1?3?1?3牙嵌离合器的计算16?13
1?3?1?4牙嵌离合器尺寸的标注示例16?15
1?3?1?5牙嵌离合器的结构尺寸16?15
1?3?2齿式离合器16?19
1?3?2?1齿式离合器的计算16?19
1?3?2?2齿式离合器的防脱与接合的
结构设计16?19
1?3?3转键离合器16?20
1?3?3?1工作原理16?20
1?3?3?2转键离合器的计算16?20
1?3?4滑销离合器16?21
1?4摩擦离合器16?21
1?4?1摩擦离合器的型式、特点及应用16?21
1?4?2摩擦元件的材料、性能及适用
范围16?22
1?4?3摩擦盘的型式及特点16?24
1?4?4摩擦离合器的计算16?25
1?4?5摩擦离合器的摩擦功和发热量
计算16?28
1?4?6摩擦离合器的磨损和寿命16?29
1?4?7摩擦离合器的润滑与冷却16?29
1?4?7?1湿式摩擦离合器润滑油的选择16?29
1?4?7?2湿式摩擦离合器的润滑方式16?30
1?4?8摩擦离合器结构尺寸16?30
1?5离合器的接合机构16?33
1?5?1?接合机构的要求16?33
1?5?2接合机构的工作过程16?33
1?6电磁离合器16?34
1?6?1电磁离合器的型式、特点与应用16?34
1?6?2电磁离合器的动作过程16?35
1?6?3电磁离合器的选用计算16?36
1?6?3?1牙嵌式电磁离合器的选用16?36
1?6?3?2摩擦式电磁离合器的选用16?36
1?6?4电磁离合器产品16?37
1?6?4?1摩擦式电磁离合器产品16?37
1?6?4?2牙嵌式电磁离合器产品16?44
1?7磁粉离合器16?47
1?7?1磁粉离合器的原理及特性16?47
1?7?1?1磁粉离合器的结构和工作
原理16?47
1?7?1?2磁粉离合器的工作特性及
特点16?47
1?7?2磁粉离合器的选用计算16?48
1?7?3磁粉离合器的基本性能参数16?49
1?7?4磁粉离合器产品16?50
1?8液压离合器16?51
1?8?1液压离合器的特点、型式与应用16?51
1?8?2液压离合器的计算16?52
1?8?3活塞式多盘液压离合器的性能及
主要尺寸16?53
1?9气压离合器16?53
1?9?1气压离合器的型式、特点与应用16?53
1?9?2气压离合器的计算16?56
1?9?3气压离合器结构尺寸16?57
1?9?4气压离合器产品16?60
1?10离心离合器16?63
1?10?1?心离合器的特点、型式与应用16?63
1?10?2离心离合器的计算16?65
1?10?3离心离合器产品16?66
1?11超越离合器16?78
1?11?1超越离合器的特点、型式及应用16?78
1?11?2超越离合器主要零件的材料和
热处理16?80
1?11?3超越离合器材料的许用接触
应力16?80
1?11?4超越离合器的计算16?81
1?11?5超越离合器的结构尺寸和性能
参数16?82
1?11?6超越离合器产品16?84
1?12安全离合器16?97
1?12?1安全离合器的型式与特点16?97
1?12?2安全离合器的计算16?98
1?12?3安全离合器结构尺寸16?100
1?12?4安全离合器产品16?103
第2章制动器
2?1制动器的功能、分类、特点及应用16?108
2?2制动器的选择与设计16?109
2?2?1制动器的选择与设计步骤16?109
2?2?2制动转矩的确定16?109
2?2?3制动器的发热验算16?112
2?2?3?1热平衡通式16?112
2?2?3?2提升设备和平移机构制动器的
发热量16?113
2?2?4摩擦材料16?113
2?3瓦块式制动器16?115
2?3?1瓦块式制动器的分类、特点和
应用16?115
2?3?2瓦块式制动器的设计计算16?115
2?3?2?1弹簧紧闸长行?瓦块式
制动器16?115
2?3?2?2弹簧紧闸短行程瓦块式
制动器16?117
2?3?3常用瓦块式制动器的主要性能与
尺寸16?118
2?3?3?1电力液压瓦块式制动器16?119
2?3?3?2多功能瓦块式制动器16?131
2?3?3?3电力液压推动器16?134
2?3?3?4电磁瓦块式制动器16?138
2?3?3?5制动轮16?146
2?4带式制动器16?147
2?4?1普通型带式制动器16?147
2?4?1?1普通型带式制动器结构16?147
2?4?1?2普通型带式制动器的计算16?147
2?4?2短行程带式制动器16?149
2?4?2?1短行程带式制动器结构16?149
2?4?2?2短行程带式制动器计算16?150
2?5盘式制动器16?151
2?5?1盘式制动器的结构及应用16?151
2?5?1?1点盘式制动器结构及产品16?151
2?5?1?2全盘式制动器结构及产品16?156
2?5?1?3锥盘式制动器结构及产品16?160
2?5?1?4载荷自制盘式制动器16?161
2?5?2盘式制动器的设计计算16?162
2?6其他制动器16?163
2?6?1磁粉制动器16?163
2?6?1?1磁粉制动器的结构及工作
原理16?163
2?6?1?2磁粉制动器的性能参数及产品
尺寸16?164
2?6?2电磁制动器和电磁离合制动器16?166
2?6?3人力操纵制动器16?166
参考文献16?167第17篇 润滑第1章润滑基础
1?1润滑剂的作用17?3
1?2润滑状态及分类17?3
第2章润滑剂
2?1润滑剂及其物理化学性能17?6
2?1?1润滑剂的分类17?6
2?1?2润滑剂的物理化学性能及其分析
评定方法17?7
2?1?2?1黏度17?7
2?1?2?2黏温特性17?10
2?1?2?3润滑剂的其他性能分析
评定17?13
2?2润滑油添加剂的种类及功能17?14
2?2?1添加剂的分类与代号17?14
2?2?2各种添加剂的功能与作用
机理17?16
2?2?2?1清净分散剂17?16
2?2?2?2抗氧抗腐剂17?19
2?2?2?3极压抗磨剂与油性剂17?21
2?2?2?4金属钝化剂17?25
2?2?2?5黏度指数改进剂17?25
2?2?2?6防锈剂17?26
2?2?2?7降凝剂17?27
2?2?2?8抗泡剂17?28
2?2?2?9乳化剂和抗乳化剂17?29
2?2?2?10其他润滑油添加剂17?30
2?2?2?11润滑油复合添加剂17?30
2?3润滑剂的类型及应用17?31
2?3?1润滑油17?31
2?3?1?1车用润滑油17?31
2?3?1?2工业齿轮油17?67
2?3?1?3液压油及液力传动油17?73
2?3?1?4汽轮机油17?91
2?3?1?5压缩机油17?97
2?3?1?6冷冻机油17?103
2?3?1?7真空泵油17?108
2?3?1?8轴承润滑油17?111
2?3?1?9蒸汽气缸油17?115
2?3?1?10导轨油17?116
2?3?1?11电器绝缘油17?117
2?3?1?12船舶用油17?120
2?3?1?13铁路内燃机车用油17?123
2?3?2润滑脂17?127
2?3?2?1润滑脂的分类、代号及
组成17?127
2?3?2?2润滑脂的选用17?127
2?3?2?3润滑脂稠度分类17?140
2?3?3合成润滑剂17?141
2?3?4固体润滑剂17?142
2?3?5其他润滑材料17?144
第3章轴承的润滑
3?1滚动轴承的润滑17?145
3?1?1润滑的作用和润滑剂的选择17?145
3?1?2润滑脂润滑17?145
3?1?2?1润滑脂的选用17?145
3?1?2?2填脂量和换脂周期17?147
3?1?3润滑油润滑17?149
3?1?3?1润滑油的选择17?149
3?1?3?2润滑方式的选择17?149
3?1?3?3换油周期17?152
3?2滑动轴承的润滑17?152
3?2?1非完全流体润滑轴承的润滑17?152
3?2?2液体静压滑动轴承17?154
第4章齿轮传动的润滑
4?1齿轮润滑基础17?156
4?1?1齿轮润滑的特点和作用17?156
4?1?2齿轮传动的润滑状态17?156
4?2齿轮润滑油及添加剂17?158
4?2?1齿轮润滑油的基础油及添加剂17?159
4?2?1?1齿轮润滑油的基础油17?159
4?2?1?2齿轮润滑油的添加剂17?160
4?2?2齿轮润滑油的调制17?160
4?2?3齿轮润滑油的分类17?160
4?2?3?1工业齿轮油的分类17?160
4?2?3?2车辆齿轮油的分类17?165
4?2?4齿轮润滑油的规格标准
（质量指标）17?166
4?3齿轮润滑油的合理选用方法17?166
4?3?1工业闭式齿轮油的选用方法
（包括高速齿轮的润滑）17?168
4?3?1?1润滑油种类的选择17?168
4?3?1?2润滑油黏度的选择17?169
4?3?1?3润滑方式的选择17?170
4?3?2开式工业齿轮油（脂）的选用
方法17?170
4?3?3蜗轮蜗杆油的选用方法17?170
4?3?3?1蜗轮蜗杆油种类的选择17?170
4?3?3?2蜗轮蜗杆油黏度的选择17?171
4?3?3?3蜗杆传动装置润滑方式的
选择17?172
4?3?4车辆齿轮油的选用方法17?172
4?3?4?1车辆齿轮润滑油种类的
选择17?172
4?3?4?2车辆齿轮油黏度的选择17?172
4?3?5仪表齿轮传动的润滑17?173
4?4润滑对齿轮传动性能的影响17?174
4?4?1润滑对齿面胶合的影响17?174
4?4?2润滑对齿面磨损的影响17?177
4?4?3润滑对齿面疲劳点蚀的影响17?179
4?4?4润滑对齿轮振动、噪声的影响17?181
4?4?5润滑对齿轮传动效率的影响17?181
4?4?6润滑对齿面烧伤和轮齿热屈服的
影响17?182
4?5齿轮传动装置的润滑方式及润滑系
统的设计17?182
4?5?1齿轮传动装置的润滑方式和润
滑装置17?183
4?5?1?1油浴润滑17?183
4?5?1?2循环喷油润滑17?183
4?5?1?3油雾润滑17?185
4?5?1?4离心润滑17?186
4?5?1?5润滑脂润滑17?186
4?5?1?6固体润滑和自润滑17?187
4?5?2齿轮传动的冷却17?187
4?5?2?1功率损耗与效率17?187
4?5?2?2自然冷却17?189
4?5?2?3强制冷却17?189
4?5?3齿轮润滑油的过滤净化17?191
4?6齿轮传动装置油液监测17?193
4?6?1油液监测的方法和分析手段17?193
4?6?2油液监测流程图及取样要求17?193
4?7齿轮润滑油的更换17?194
4?7?1齿轮油使用中质量变化原因17?194
4?7?2齿轮油使用中质量变化的表现17?195
4?7?3齿轮润滑油的换油指标17?198
4?7?4齿轮润滑油的混用与代用17?200
4?7?4?1齿轮润滑油的混用17?200
4?7?4?2齿轮润滑油的代用17?201
第5章其他元器件的润滑
5?1导轨的润滑17?202
5?1?1导轨油的分类及规格17?202
5?1?2导轨润滑油的选用17?203
5?1?3机床导轨润滑方法的选择17?204
5?1?4机床导轨的维护保养17?204
5?2自动变速器的润滑17?204
5?2?1自动变速器油的特性17?204
5?2?2自动变速器油的分类和规格17?205
5?3离合器的润滑17?207
5?4联轴器的润滑17?208
5?5机械无级变速器的润滑17?209
5?5?1机械无级变速器油的分类和
规格17?209
5?5?2机械无级变速器油的选用17?210
5?5?3机械无级变速器油的合理使用17?211
5?6螺旋副的润滑17?211
5?6?1螺纹连接的润滑17?211
5?6?2回转变位及微调用螺旋副的
润滑17?211
5?6?3机床螺旋传动的润滑17?212
5?7钢丝绳的润滑17?212
5?7?1钢丝绳润滑剂的种类及性能17?212
5?7?2钢丝绳的合理润滑17?213
5?8链传动的润滑17?215
5?8?1链传动对润滑剂的要求和选用17?215
5?8?2链条润滑方法的选择17?217
5?9活塞环和气缸的润滑17?217
5?9?1活塞环的润滑17?217
5?9?2活塞和气缸的润滑17?218
5?10凸轮的润滑17?219
5?11弹簧的润滑17?219
5?12键销的润滑17?220
第6章润滑方法及润滑装置
6?1润滑方法及润滑装置的分类、特点与
应用17?221
6?2一般润滑件17?223
6?2?1油杯17?223
6?2?2油环17?225
6?2?3油枪17?225
6?2?4油标17?226
6?3集中润滑系统的分类与图形符号17?228
6?4稀油集中润滑系统17?231
6?4?1稀油集中润滑系统设计的任
务及步骤17?231
6?4?1?1设计任务17?231
6?4?1?2设计步骤17?231
6?4?2稀油集中润滑系统的主要
设备17?235
6?4?2?1润滑油泵及润滑油泵
装置17?235
6?4?2?2稀油润滑装置17?246
XYZ?G型稀油站系统17?259
DWB型微型循环润滑系统原理图17?264
6?4?2?3辅助装置及元件17?269
6?4?2?4润滑油箱17?285
6?5干油集中润滑系统17?289
6?5?1干油集中润滑系统的分类和
组成17?289
6?5?2干油集中润滑系统的设计计算17?293
6?5?2?1润滑脂消耗量的计算17?293
6?5?2?2润滑脂泵的选择计算17?293
6?5?2?3系统工作压力的确定17?294
6?5?2?4滚动轴承润滑脂消耗量估算
方法17?294
6?5?3干油集中润滑?统的主要设备17?297
6?5?3?1润滑脂泵及装置17?297
6?5?3?2分配器与喷射阀17?309
6?5?4其他辅助装置及元件17?320
6?5?5干油集中润滑系统的管路附件17?327
6?5?5?1配管材料17?327
6?5?5?2管路附件17?327
6?6油雾润滑17?338
6?6?1油雾润滑工作原理、系统及装置17?338
6?6?1?1工作原理17?338
6?6?1?2油雾润滑系统和装置17?338
6?6?2油雾润滑系统的设计和计算17?340
6?6?2?1各摩擦副所需的油雾量17?340
6?6?2?2凝缩嘴尺寸的选择17?341
6?6?2?3管道尺寸的选择17?341
6?6?2?4空气和油的消耗量17?342
6?6?2?5发生器的选择17?342
6?6?2?6润滑油的选择17?342
6?6?2?7凝缩嘴的布置方法17?343
6?7油气润滑17?345
6?7?1油气润滑工作原理、系统及
装置17?345
6?7?1?1油气润滑装置（JB/ZQ
4711—2006）17?346
6?7?1?2油气润滑装置（JB/ZQ
4738—2006）17?348
6?7?2油气混合器及油气分配器17?350
6?7?2?1QHQ型油气混合器
（JB/ZQ 4707—2006）17?350
6?7?2?2AHQ型双线油气混合器17?351
6?7?2?3MHQ型单线油气混合器17?351
6?7?2?4AJS型、JS型油气分配器
（JB/ZQ 4749—2006）17?352
6?7?3专用油气润滑装置17?353
6?7?3?1油气喷射润滑装置（JB/ZQ
4732—2006）17?353
6?7?3?2链条喷射润滑装置17?354
6?7?3?3行车轨道润滑装置（JB/ZQ
4736—2006）17?355
第7章典型设备的润滑
7?1润滑系统的换油和冲洗净化17?356
7?1?1润滑油的更换周期17?356
7?1?2润滑系统的冲洗净化17?361
7?2金属切削机床的润滑17?362
7?2?1机床润滑的特点17?362
7?2?2机床润滑剂的选用17?362
7?2?3机床常用润滑方法17?364
7?3内燃机的润滑17?364
7?3?1内燃机的工作特点17?364
7?3?2内燃机油的基本性能17?365
7?3?3内燃机油的分类17?366
7?3?4内燃机油的选用17?367
7?4压缩机的润滑17?369
7?4?1压缩机油的选用17?371
7?4?2压缩机润滑管理17?371
7?5冷冻机的润滑17?374
7?5?1冷冻机的类型及润滑方式17?374
7?5?2冷冻机油的性能要求17?374
7?5?3冷冻机油的选择17?376
7?5?4冷冻机润滑管理17?377
7?5?5冷冻机润滑系统的故障及维护17?377
7?6汽轮机的润滑17?378
7?6?1汽轮机油的作用17?378
7?6?2汽轮机油的性能17?378
7?6?3汽轮机油的选择及使用管理17?379
7?7起重运输机械的润滑17?380
7?7?1起重运输机械的润滑特点17?380
7?7?2起重运输机械典型零部件的
润滑17?380
7?7?3典型起重运输机械的润滑17?381
7?8轧钢机的润滑17?383
7?8?1轧钢机对润滑的要求17?383
7?8?2轧钢机润滑采用的润滑油、脂17?383
7?8?3轧钢机常用润滑系统17?383
7?8?4轧钢机常用润滑装置17?384
7?8?5轧钢机常用润滑设备的安装
维修17?385
7?9?料加工机械的润滑17?387
7?9?1混炼机的润滑17?387
7?9?2注塑机的润滑17?387
7?10纸浆造纸机械的润滑17?387
7?10?1纸浆机械的润滑17?387
7?10?2造纸机的润滑17?387
7?11纺织机械的润滑17?389
7?12食品加工机械的润滑17?390
7?12?1食品加工机械对润滑的要求17?390
7?12?2食品机械润滑剂的选用17?390
7?13家用电器与机械的润滑17?392
7?14船用机械的润滑17?394
7?15锻压设备的润滑17?395
7?15?1机械压力机的润滑17?395
7?15?2螺旋压力机的润滑17?396
7?15?3锻锤的?滑17?396
7?16矿山设备的润滑17?398
7?16?1矿山机械对润滑油的要求17?398
7?16?2矿山机械用油举例17?398
参考文献17?400第18篇 密封第1章密封的分类及应用
1?1泄漏方式、密封方法及密封设计要求18?3
1?2静密封的分类、特点及应用18?4
1?3动密封的分类、特点及应用18?6
第2章垫 片 密 封
2?1垫片类型、应用及选择18?10
2?2法兰密封18?11
2?2?1法兰密封面形式18?11
2?2?2管道法兰垫片选择18?12
2?2?3法兰密封设计18?13
2?2?4高温法兰防漏措施18?15
2?3高压与自紧密封18?15
2?3?1高压密封的特点及设计原则18?15
2?3?2高压与自紧密封类型18?16
2?3?3高压与自紧密封的设计和计算18?19
2?4垫片标准18?21
2?4?1管法兰用非金属平垫片尺寸
（GB/T 9126—2008）18?21
2?4?2管法兰用非金属平垫片技术条件
（GB/T 9129—2003）18?28
2?4?3管法兰连接用金属环垫技术条件
（GB/T 9130—2007）18?30
2?4?4缠绕式垫片分类
（GB/T 4622?1—2009）18?32
2?4?5缠绕式垫片管法兰用垫片
（GB/T 4622?2—2008）18?33
2?4?6缠绕式垫片技术条件
（GB/T 4622?3—2007）18?38
2?4?7管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
（GB/T 13404—2008）18?40
2?4?8管法兰用金属包覆垫片
（GB/T 15601—1995）18?41
2?4?9柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫
片尺寸（GB/T 19066?1—2008）18?43
2?4?10柔性石墨金属波齿复合垫片技术
条件（GB/T 19066?3—2003）18?51
2?4?11钢制管法兰用金属环垫尺寸
（GB/T 9128—2003）18?53
第3章密封胶及胶黏剂
3?1密封胶及胶黏剂的特点及应用18?56
3?2密封胶的分类及特性18?56
3?3密封胶品种牌号及应用范围18?57
3?4密封胶选用及应用18?58
3?5胶黏剂使用原则18?59
第4章填 料 密 封
4?1毛毡密封18?60
4?2软填料密封18?61
4?2?1基本结构、密封原理及应用18?61
4?2?2软填料密封的设计和计算18?61
4?2?3软填料密封材料及选择18?63
4?2?4软填料密封的结构设计18?64
4?2?5碳钢填料箱（HG 21537?7—1992）
及不锈钢填料箱
（HG 21537?8—1992）18?67
4?3硬填料类型18?68
4?3?1活塞环及涨圈密封18?68
4?3?1?1密封结构及应用18?68
4?3?1?2密封设计18?69
4?3?2活塞杆填料密封18?70
4?3?3往复活塞压缩机金属平面填料18?72
4?3?3?1三斜口密封圈
（JB/T 9102?1—1999）18?72
4?3?3?2三、六瓣密封圈
（JB/T 9102?3—1999）18?74
4?3?3?3径向切口刮油圈
（JB/T 9102?4—1999）18?76
4?3?3?4密封圈和刮油圈用拉伸弹簧
（JB/T 9102?5—1999）18?78
4?3?3?5密封圈和刮油圈技术条件
（JB/T 9102?6—1999）18?79
第5章成形填料密封
5?1O形密封圈18?81
5?2V形密封圈18?81
5?3Y形密封圈18?82
5?4鼓形和山形密封圈18?82
5?5J形和L形密封圈18?83
5?6管道法兰连接结构中的U形密封圈18?83
5?7密封件及相关标准18?84
5?7?1O形橡胶密封圈18?84
5?7?1?1液压气动用O形橡胶密封圈
尺寸及公差（GB/T
3452?1—2005）18?84
5?7?1?2液压气动用O形橡胶密封圈沟槽
尺寸和设计计算准则
（GB/T 3452?3—2005）18?88
5?7?1?3O形橡胶密封圈用挡圈18?114
5?7?1?4液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽
尺寸和公差（GB/T 2879—
2005）18?115
5?7?1?5液压缸活塞和活塞杆窄断面
动密封沟槽尺寸系列和公差
（GB/T 2880—1981）18?120
5?7?1?6液压缸活塞用带支承环密封
沟槽形式、尺寸和公差
（GB/T 6577—1986）18?125
5?7?1?7液压缸活塞杆用防尘圈沟槽
形式、尺寸和公差
（GB/T 6578—2008）18?126
5?7?1?8不锈钢卡压式管件用橡胶O形
密封圈（GB/T 19228?3—
2003）18?131
5?7?2VD形橡胶密封圈
（JB/T 6994—2007）18?132
5?7?3单向密封橡胶圈
（GB/T 10708?1—2000）18?135
5?7?4Yx形密封圈18?144
5?7?4?1孔用Yx形密封圈
（JB/ZQ 4264—1997）18?144
5?7?4?2轴用Yx形密封圈
（JB/ZQ 4265—1997）18?148
5?7?5双向密封橡胶密封圈
（GB/T 10708?2—2000）18?151
5?7?6往复运动橡胶防尘密封圈
（GB/T 10708?3—2000）18?154
5?7?7液压缸活塞和活塞杆动密封
装置18?157
5?7?7?1同轴密封件尺寸系列和公差
（GB/T 15242?1—1994）18?157
5?7?7?2支承环尺寸系列和公差
（GB/T 15242?2—1994）18?160
5?7?7?3同轴密封件安装沟槽尺寸
系列和公差（GB/T
15242?3—1994）18?163
5?7?7?4支承环安装沟槽尺寸系列和公差
（GB/T 15242?4—1994）18?164
5?7?8车氏组合密封18?166
5?7?8?1使用范围18?166
5?7?8?2密封材料18?166
5?7?8?3直角滑环式组合密封18?167
5?7?8?4脚形滑环式组合密封18?168
5?7?8?5齿形滑环式组合密封18?169
5?7?8?6C形滑环式组合密封18?170
5?7?8?7TZF型组合防尘圈18?171
5?7?9气缸用密封圈
（JB/T 6657—1993）18?171
5?7?9?1气缸活塞密封用QY型密
封圈18?171
5?7?9?2气缸活塞杆密封用QY型
密封圈18?173
5?7?9?3气缸活塞杆用J型防尘圈18?175
5?7?9?4气缸用QH型外露骨架橡
胶缓冲密封圈18?176
5?7?10密封圈材料18?177
5?7?10?1普通液压系统用O形橡胶
密封圈材料（HG/T 2579—
2008）18?177
5?7?10?2耐高温滑油O形橡胶密封圈材
料（HG/T 2021—1991）18?179
5?7?10?3往复运动密封圈材料
（HG/T 2810—2008）18?180
?6章油封
6?1油封结构型式及特点18?182
6?2油封设计和计算18?182
6?3油封材料及选择18?184
6?4油封相关标准18?185
6?4?1旋转轴唇形密封圈橡胶材料
（HG/T 2811—1996）18?185
6?4?2密封元件为弹性体材料的旋转
轴唇形密封圈基本尺寸和公差
（GB/T 13871?1—2007）18?186
6?4?3液压传动旋转轴唇形密封圈设计
规范（GB/T 9877—2008）18?187
第7章机 械 密 封
7?1接触式机械密封的基本构成与工作
原理18?195
7?2常用机械密封分类及适用范围18?195
7?3机械密封的选用18?201
7?4常用机械密封材料18?203
7?4?1摩擦副用材料18?203
7?4?2辅助密封件用材料18?205
7?4?3弹性元件用材料18?206
7?4?4传动件、紧固件用材料18?207
7?4?5不同工况下机械密封材料选择18?208
7?5波纹管式机械密封18?210
7?5?1波纹管式机械密封形式及应用18?210
7?5?2波纹管式机械密封端面比压
计算18?211
7?6机械密封设计及计算18?212
7?7泵用机械密封18?219
7?7?1高温介质泵用机械密封18?219
7?7?2易汽化介质泵用机械密封18?219
7?7?3?固体颗粒介质泵用机械密封18?221
7?7?4腐蚀性介质泵用机械密封18?222
7?7?5易凝固、易结晶介质泵用机械
密封18?222
7?8风机用机械密封18?223
7?9釜用机械密封18?224
7?10机械密封辅助系统18?226
7?10?1泵用机械密封辅助系统的组成和
功能18?226
7?10?2泵用机械密封冲洗和冷却辅助
系统18?226
7?10?3泵用机械密封封液杂质过滤、
分离器18?230
7?10?4风机用机械密封润滑和冷却
系统18?231
7?10?5釜用机械密封的润滑和冷却
系统18?232
7?10?6非接触式机?密封监控系统18?235
7?11非接触式机械密封18?235
7?11?1流体静压式机械密封18?235
7?11?2流体动压式机械密封18?236
7?11?3非接触式气膜密封18?237
7?11?4非接触式液膜密封18?241
7?11?5泵用非接触式机械密封18?242
7?11?6风机用非接触式机械密封18?243
7?11?7釜用非接触式机械密封18?245
7?12机械密封有关标准18?245
7?12?1机械密封的型式、主要尺寸、
材料和识别标志（GB/T
6556—1994）18?245
7?12?2机械密封技术条件
（JB/T 4127?1—1999）18?249
7?12?3机械密封用O形橡胶密封圈
（JB/T 7757?2—2006）18?251
7?12?4泵用机械密封
（JB/T 1472—1994）18?256
7?12?5焊接金属波纹管机械密封
（JB/T 8723—2008）18?261
7?12?6耐酸泵用机械密封
（JB/T 7372—1994）18?264
7?12?7耐碱泵用机械密封
（JB/T 7371—1994）18?268
7?12?8潜水电泵用机械密封
（JB/T 5966—1995）18?271
7?12?9液环式氯气泵用机械密封
（HG/T 2100—2003）18?274
7?12?10船用泵轴的机械密封
（CB 3345—2008）18?275
7?12?11船用泵轴的变压力机械密封
（CB 3346—1988）18?276
7?12?12机械密封循环保护系统
（JB/T 6629—1993）18?277
7?12?13机械密封系统用压力罐型式、
主要尺寸和基本参数
（JB/T 6630—1993）18?280
7?12?14机械密封系统用螺旋管式换热器
（JB/T 6631—1993）18?281
7?12?15机械密封系统用过滤器
（JB/T 6632—1993）18?282
7?12?16机械密封系统用旋液器
（JB/T 6633—1993）18?283
7?12?17机械密封系统用孔板
（JB/T 6634—1993）18?284
7?12?18釜用机械密封技术条件
（HG/T 2269—2003）18?285
7?12?19搅拌传动装置机械密封
（HG/T 21571—1995）18?287
7?12?20搪玻璃搅拌容器用机械密封
（HG/T 2057—2003）18?291
7?12?21焊接金属波纹管釜用机械密封技术
条件（HG/T 3124—2009）18?294
7?12?22釜用机械密封辅助装置
（HG/T 2122—2003）18?295
7?12?23搅拌传动装置机械密封循环保护
系统（HG/T 21572—1995）18?297
7?12?24离心?及转子泵轴封系统
（API682标准）18?301
第8章真 空 密 封
8?1真空用橡胶密封圈18?312
8?1?1真空用橡胶密封圈结构形式18?312
8?1?2真空用橡胶密封圈标准18?312
8?1?2?1J型真空用橡胶密封圈的型式及
系列尺寸（JB/T 1090—
1991）18?312
8?1?2?2J型真空用橡胶密封圈压套的型式
及系列尺寸（JB/T 1090—
1991）18?314
8?1?2?3密封垫圈的型式及系列尺寸
（JB/T 1090—1991）18?315
8?1?2?4JO型真空用橡胶密封圈的型
式及系列尺寸（JB/T 1091—
1991）18?315
8?1?2?5JO型真空用橡胶密封圈锁紧
弹簧的型式及系列尺寸
（JB/T 1091—1991）18?317
8?1?2?6JO型真空用橡胶密封圈压套的
型式及系列尺寸（JB/T 1091—
1991）18?318
8?1?2?7骨架型真空用橡胶密封圈的型
式及系列尺寸（JB/T 1091—
1991）18?318
8?1?2?8真空用O形橡胶密封圈的型式及
系列尺寸（JB/T 1092—
1991）18?319
8?1?2?9真空用O形橡胶密封圈压套的型式
及系列尺寸（JB/T 1092—
1991）18?320
8?1?2?10?空用O形橡胶密封圈平垫的型式
及系列尺寸（JB/T 1092—
1991）18?321
8?1?2?11真空用O形橡胶圈材料
（HG/T 2333—1992）18?322
8?2真空用金属密封圈18?323
第9章迷 宫 密 封
9?1迷宫密封方式、特点、结构及应用18?324
9?2迷宫密封设计18?324
第10章浮 环 密 封
10?1浮环密封结构特点及应用18?326
10?2浮环密封设计18?327
10?3碳石墨浮环密封结构及应用18?329
第11章螺 旋 密 封
11?1螺旋密封方式、特点及应用18?330
11?2螺旋密封设计18?330
11?3矩形螺纹的螺旋密封计算18?331
第12章磁流体密封
12?1磁流体密封的结构和工作原理18?333
12?2提高磁流体密封能力的主要途径18?333
12?3磁流体密封与其他密封形式的对比18?333
第13章离 心 密 封
13?1离心密封结构形式18?334
13?2离心密封的计算18?334
参考文献18?336
