压力管道设计及工程实例（2版）
作　者： 宋岢岢 编
出版时间： 2013

内容简介
　　本书详细介绍了压力管道设计，既有系统的压力管道理论知识介绍，又有国内外大、中型工程项目典型的压力管道设计实例，同时与最新的现代工程技术紧密结合。书中在各章节展示了许多实际工程项目的典型图、典型的计算机三维模型、典型的施工现场照片，介绍了现代计算机技术在压力管道工程设计中的应用及提高压力管道设计工作效率的一些技巧，并结合最新版的国内外标准规范，对压力管道设计进行了系统的讲解。 本书内容具体包括：压力管道基础知识、计算机辅助压力管道设计软件、材料基础知识、压力管道器材及其选择、装置设备布置、管道布置、压力管道的隔热和防腐蚀、长输管道和公用管道设计简述、应力分析和管道支吊架、压力管道设计制图、压力管道施工与检验、专业与项目管理。本书第二版紧密结合现代化工程技术和最新版国内外压力管道标准规范，对一些压力管道设计方法技巧和典型工程实例等内容进行了更新。本书内容实用，资料新颖，可供从事压力管道设计人员参考，也可作为工程建设项目管理人员和高等院校相关专业师生的参考资料。
目录
第一章绪论第一节压力管道的概念及特点第二节压力管道设计的特点第三节压力管道设计的基本要求第四节压力管道的分级（类）一、《压力容器压力管道设计许可规则》的管道分级（类）二、美国国家压力管道标准的管道分级（类）三、《工业金属管道设计规范》的管道分级（类）四、《化工金属管道工程施工及验收规范》的管道分级（类）五、《石油化工管道设计器材选用通则》的管道分级（类）六、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的管道分级（类）七、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的管道分级（类）八、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和《压力管道规范工业管道》的管道分级（类）九、《工业金属管道工程施工规范》的管道分级（类）第五节压力管道设计的任务一、管道布置二、管道材料三、管道应力第六节压力管道设计阶段的划分一、设计阶段的一般划分二、各设计阶段的内容和深度第七节压力管道专业与其他专业的条件关系一、与工艺系统专业的接口条件二、与自控专业的接口条件三、与电气专业的接口条件四、与设备专业的接口条件五、与土建专业的接口条件六、与工程经济专业的接口条件七、与采购专业的接口条件八、与施工管理专业的接口条件第八节工程实例第二章计算机辅助压力管道设计软件第一节计算机辅助压力管道设计软件的类别第二节压力管道设计软件AutoCAD一、AutoCAD简介二、压力管道设计常用的AutoCAD操作第三节压力管道设计软件Microstation第四节压力管道设计软件PDS第五节压力管道设计软件PDMS第六节压力管道设计软件AutoPlant第七节压力管道设计软件SmartPlant 3D第八节压力管道应力分析软件AutoPipe第九节压力管道应力分析软件Caesar Ⅱ第十节管道应力分析软件PipeNet第十一节计算机辅助压力管道设计软件的选用第三章材料基础知识第一节压力管道常用材料分类第二节金属材料一、黑色金属二、有色金属三、型钢第三节金属材料的性能一、金属材料的力学性能二、钢材的热处理三、常见元素对金属材料性能的影响第四节金属材料的腐蚀一、根据腐蚀发生的机理分类二、根据腐蚀形态分类第五节常用金属材料的基本限制条件一、一般限制条件二、常用材料的应用限制三、常用金属材料的使用温度四、在国外执行的某工程项目管道材料选用实例第四章压力管道器材及其选择第一节压力等级一、公称压力（Nominal Pressure）PN二、以ASME B16?5为代表的美洲系列三、以DIN 2401为代表的欧洲系列四、ISO公称压力等级标准五、日本的压力等级标准六、英国、法国的压力等级标准七、中国的各种压力等级标准八、影响公称压力等级确定的因素第二节管径系列一、公称直径(Nominal Diameter)DN二、GB/T 1047《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》管径系列三、SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》管径系列第三节标准体系之间的配伍一、大外径管子和小外径管子标准体系二、欧式法兰和美式法兰标准体系三、压力管道器材选用常用各国标准规范第四节压力管道设计条件和设计基准第五节管子一、管子的分类二、钢管三、钢管的尺寸系列四、金属直管壁厚的确定方法五、钢管的选择六、国内外常用钢管标准对照表七、常用钢管使用温度限制和许用应力八、非金属管九、衬里管十、常用地下管道材料简介十一、中国石化标准碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据表十二、中国石化标准焊接钢管尺寸及特性数据表十三、碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据表第六节管件一、管件的用途及种类二、管件选择的原则三、支管连接件的选择四、焊接支管的补强五、分支管和主管的连接形式表六、异径管的选择七、常用管件系列八、管件选择常用标准规范第七节法兰一、法兰的种类二、法兰结构形式的选用三、法兰密封面形式的选用四、法兰系列五、钢制管法兰形式参数六、可配合使用的管法兰标准七、常用法兰标准规范第八节螺栓、螺母一、螺栓二、螺母三、螺栓与螺母材料的选择四、常用螺栓许用应力和使用温度五、某工程项目螺栓螺母ASTM材料的选用第九节垫片一、垫片的种类及适用范围二、垫片性能参数γ和m三、垫片选用的原则四、法兰、垫片、紧固件选配表第十节盲板、“8”字盲板、插板、垫环、限流孔板和混合孔板一、盲板（Blind ）、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板（PaddleBlank）及垫环（Paddle Spacer）二、限流孔板(Restriction Orifice)三、混合孔板（Mixing Orifice）第十一节阀门及其他管道设备一、阀门的分类二、阀门的型号三、阀门的标识四、阀门的基本参数五、阀门的质量要求六、阀门规格书的内容七、闸阀八、截止阀九、节流阀十、止回阀十一、蝶阀十二、球阀十三、旋塞阀十四、隔膜阀十五、安全阀十六、爆破片十七、减压阀十八、蒸汽疏水阀十九、阀门类型的选择二十、常用阀门的适用范围二十一、阀门主要零件材料二十二、驱动方式的选用二十三、设计文件中应给出的阀门描述二十四、阀门选用工程实例第十二节压力管道特殊件一、波纹管膨胀节二、过滤器三、阻火器四、消声器五、视镜第十三节压力管道等级及工程应用一、管道等级二、压力管道等级编制原则三、管道等级代号四、管道等级表中的管道壁厚表五、管道等级表中的管道分支表第十四节压力管道材料的设计文件及设计条件一、管道材料各设计阶段的主要设计文件二、管道材料的设计条件接口工程实例第十五节压力管道材料的设计附加裕量一、管道材料设计附加裕量的必要性二、确定设计附加量应考虑的因素三、确定管道材料设计附加裕量的原则四、管道材料的设计附加裕量工程实例第十六节压力管道材料设计的计算机应用一、材料设计过程的计算机应用二、管道材料统计中Excel的使用三、用计算机编程自动获取材料汇总报告第十七节管道材料概算快捷计算方法一、管道隔热结构辅助材料用量快捷计算方法二、设备隔热结构辅助材料用量快捷计算方法三、某项目管道外防腐蚀材料用量快捷计算方法四、管道支吊架材料用量快捷计算方法第十八节国内外大中型工程公司（设计单位）管道器材选用的常用方法及工程实例第五章装置设备布置第一节装置设备布置的一般要求及发展趋势一、采取三重安全措施二、满足工艺设计的要求三、装置设备布置分区四、满足操作、检修和施工的要求五、满足全厂总体规划的要求六、适应所在地区的自然条件七、力求经济合理八、满足甲方要求九、注意外观美十、装置设备布置的发展趋势第二节设备的间距要求一、防火要求二、防爆要求三、其他要求四、设备布置间距设计错误工程实例及GB 50160关于装置设备布置常用的间距要求第三节净距、净空及有关标高一、设备间最小净距二、净空高度或垂直距离三、标高第四节管廊的布置一、管廊的布置原则二、管廊的布置形式三、装置内管廊的结构形式四、装置外管廊的结构形式五、管廊的主要尺寸六、管廊布置的工程应用实例第五节塔的布置一、塔与其关联设备的布置要求二、塔的布置方式三、沿管廊布置的塔应考虑的要求四、塔的安装高度五、重沸器的布置六、塔布置的工程实例第六节反应器的布置一、反应器与其关联设备的布置要求二、反应器的位置及其周围环境要求三、反应器的支承方式与安装高度四、反应器布置的工程实例第七节容器的布置一、容器布置的一般要求二、立式容器的布置三、立式容器的支承方式及高度的确定四、立式容器支腿的方位五、卧式容器的布置六、容器的布置取齐方式七、容器布置的工程实例第八节换热设备的布置一、管壳式换热器或冷却器的布置二、套管式换热器的布置三、空气冷却器的布置四、换热设备布置的工程实例第九节加热炉的布置一、加热炉的位置二、加热炉的间距三、加热炉布置的工程实例第十节泵的布置一、泵的布置方式和要求二、泵的间距三、泵的基础四、泵布置的工程实例第十一节压缩机的布置一、压缩机的布置设计内容二、压缩机布置的一般要求三、压缩机的安装高度四、压缩机附属设备的布置五、压缩机维修机具的布置六、压缩机布置的工程实例第十二节汽车槽车装卸站的布置一、汽车槽车装卸站的种类二、汽车槽车装卸站布置的主要原则和要求三、可燃液体的汽车装卸站应符合防火规范上的规定四、汽车槽车装卸站布置的工程实例第十三节铁路槽车装卸站的布置一、铁路槽车装卸站的种类二、铁路槽车装卸站布置的主要原则和要求三、可燃液体的铁路装卸站在防火规范上的规定四、铁路槽车装卸站布置的工程实例第十四节装卸油品码头的布置一、装卸油品码头布置常用的规范二、装卸油品码头与其他码头或建筑物、构筑物安全距离的规定三、可燃液体码头、液化烃码头两相邻泊位的船舶间的最小距离四、可燃液体码头、液化烃码头布置的工程实例第十五节罐区的布置一、罐区的布置原则和要求二、常用防火规范有关罐区布置的内容范围三、《石油化工企业设计防火规范》对罐区布置的要求四、《建筑设计防火规范》对罐区布置的规定五、罐区布置的工程实例第十六节建筑物的布置一、建筑物的一般要求二、建筑物的防火要求三、控制室的布置四、变、配电室的布置五、化验室的布置六、其他要求第十七节构筑物的布置一、框架的布置二、平台梯子的布置三、放空烟囱的布置第十八节围堰、防火堤和隔堤的布置一、围堰的布置二、防火堤的功能三、防火堤的设计标准及差异四、防火堤和隔堤的设计一般要求第十九节通道的布置第二十节装置设备布置设计工程实例一、装置设备布置设计要求的一般资料二、对工艺流程图的研究三、平面布置图的编制四、装置管廊的布置五、主要设备的布置六、管线走向研究图七、修改并完成建议的平面布置图第二十一节石油和化工装置工艺及布置简介一、乙烯装置工艺及布置简介二、聚丙烯装置工艺及布置简介三、线性低密度聚乙烯、高密聚乙烯装置工艺及布置简介四、丁苯橡胶装置工艺及布置简介五、环氧乙烷和乙二醇装置工艺及布置简介六、尿素装置工艺及布置简介七、丁辛醇装置工艺及布置简介八、丙烯酸及酯装置工艺及布置简介九、对二甲苯装置工艺简介十、合成氨装置简介及布置简介十一、液化天然气工艺及布置简介十二、甲醇装置工艺及布置简介十三、原油常减压蒸馏装置工艺及布置简介十四、催化裂化装置工艺及布置简介十五、催化重整、苯抽提装置工艺及布置简介十六、加氢裂化装置工艺简介十七、加氢精制装置工艺简介十八、制氢装置工艺简介十九、延迟焦化装置工艺及布置简介二十、气体分馏装置工艺及布置简介二十一、污水处理厂工艺简介二十二、空分空压站工艺及布置简介二十三、火炬系统工艺及布置简介第二十二节压力管道装置设备布置常用的标准规范第六章管道布置第一节管道布置设计必须具备的条件第二节管道的敷设方式和管道布置设计的一般要求一、管道敷设的方式二、管道布置设计的一般要求三、管道净空高度和埋设深度四、高点排气及低点排液的设置五、分支管的引出方向六、取样管道布置七、蒸汽管道布置八、蒸汽管道上的集液包九、非净化压缩空气和净化压缩空气管道布置十、氮气管道布置十一、氧气管道布置十二、消防水喷淋管道布置十三、管件布置十四、阀门布置的一般要求十五、止回阀布置十六、安全阀布置十七、减压阀布置十八、疏水阀布置十九、调节阀布置二十、阻火器布置二十一、过滤器布置二十二、消声器布置二十三、温度测量仪表布置二十四、流量测量仪表布置二十五、压力测量仪表布置二十六、液位测量仪表布置二十七、常见管道布置设计错误及纠正第三节管道布置常用数据一、压力管道的间距二、阀门的适宜位置和所需空间三、操作通道布置和标高基准第四节管廊上管道的布置设计一、管廊上管道布置的一般要求二、管廊上管道布置设计工程实例三、管廊上管道布置设计常见错误及纠正第五节塔的管道布置设计一、塔的分类二、塔的管道侧和操作侧划分三、塔的管道布置设计要点四、塔的附件及布置五、塔的管道支架六、塔的管道布置设计工程实例七、塔的管道布置设计常见错误及纠正第六节容器的管道布置设计一、容器的分类二、开口方位三、框架平台和梯子四、管道布置规划五、容器管道布置设计工程实例六、容器管道支架七、容器管道布置设计常见错误及纠正第七节换热设备的管道布置设计一、换热设备的分类二、换热器管道布置一般要求及典型实例三、空冷器管道设计具体要求及典型实例四、换热设备管道布置设计常见错误及纠正第八节加热炉的管道布置设计一、加热炉的种类二、燃烧器(喷嘴)的形式及位置三、加热炉管道布置设计的一般要求四、加热炉燃料油管道布置的一般要求五、加热炉燃料气管道布置的一般要求六、加热炉区工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管与灭火蒸汽管道设计的特点七、加热炉管道布置设计工程实例八、加热炉管道布置设计常见错误及纠正第九节泵的管道布置设计一、泵的分类二、泵的管道设计一般要求三、泵的入口管道四、泵的出口管道五、往复泵的管道布置六、泵的辅助管道七、泵的特殊用途管道八、压力管道设计其他注意事项九、泵的管道布置设计工程实例十、泵的管道布置设计常见错误及纠正第十节压缩机的管道布置设计一、压缩机的分类二、离心式压缩机管道布置设计的一般要求三、往复式压缩机管道布置设计的一般要求四、压缩机蒸汽透平/汽轮机的蒸汽管道五、压缩机的辅助管道六、压缩机管道布置设计工程实例第十一节汽车槽车装卸站管道布置设计一、汽车槽车装卸站管道布置设计的一般要求二、汽车槽车装卸站管道布置设计工程实例第十二节铁路槽车装卸站的管道布置设计一、铁路槽车装卸站管道布置设计的一般要求二、铁路槽车装卸站管道布置设计工程实例第十三节装卸码头的管道布置设计一、装卸码头总管的布置二、鹤管的配置三、装卸码头管道布置设计工程实例第十四节罐区的管道布置设计一、储罐管口的布置二、储罐区的管道布置三、罐区管道布置设计工程实例第十五节地下管道的布置设计一、允许直接埋地的管道二、建筑物内和露天装置区埋地管道设计的一般要求三、GB 50316《工业金属管道设计规范》对埋地管道设计的要求四、大型管沟内管道布置五、GB 50316《工业金属管道设计规范》对沟内管道设计的要求六、室外地下管道与铁路道路及建筑物间的距离七、地下管道布置设计工程实例第十六节软管站的管道布置设计一、软管站的概念二、软管站的位置三、软管站管道布置设计的一般要求四、常用软管站的形式典型图工程实例第十七节洗眼器和淋浴器的管道布置设计一、洗眼器和淋浴器管的布置位置二、洗眼器和淋浴器管道布置设计的一般要求三、洗眼器和淋浴器管道布置典型图工程实例第十八节压力管道系统的伴热设计一、常用伴热介质的种类二、工艺管道的伴热方式三、管道选择伴热的原因四、伴热方式的选用原则第十九节热水、蒸汽伴热系统的设计一、热水、蒸汽伴热系统的组成二、热水、蒸汽伴热类型的选择三、伴热设计的规划四、伴管施工图的设计五、蒸汽供汽站/热水供水站(分配站)管道布置设计的一般要求六、伴管设计七、冷凝液站/热水回水站(收集站)管道布置设计的一般要求八、伴热材料的选择九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管设计规范》的管道伴热设计十、蒸汽伴热和热水伴热布置典型图工程实例第二十节电伴热系统一、电伴热的概念及应用二、电伴热的方法三、电伴热产品的选型和计算四、电伴热设施的安装要领五、典型部位的电伴热安装图例六、电伴热设计工程实例第二十一节夹套加热系统一、夹套加热系统的概念二、蒸汽夹套加热系统的设计三、夹套管内定位板四、热水、导热油夹套加热系统的设计五、夹套管跨越管典型布置工程实例六、夹套材料及其他要求七、夹套管的安装要求八、夹套管布置设计典型工程实例第二十二节管道设计的静电接地一、静电接地的概念二、管道需要静电接地的位置三、管廊的静电接地四、工艺装置内的静电接地五、法兰跨接线设计第二十三节管道带压开孔/封堵的设计一、带压开孔/封堵(Hot Tap)的概念二、管道带压开孔/封堵应用三、带压开孔/封堵工程实例第二十四节管道布置设计常用的标准规范第七章压力管道的隔热和防腐蚀第一节压力管道隔热设计一、隔热的概念和分类二、隔热设计的目的三、隔热的范围四、隔热结构五、隔热设计的原则六、隔热厚度的确定方法七、详细介绍隔热厚度计算方法的常用标准规范八、隔热材料及其制品的考虑因素九、隔热材料及其制品的性能要求十、常用隔热材料十一、保温及人身防护材料的选用十二、保冷材料的选用十三、保护层与防潮层材料选用一般原则十四、保护层材料的选用十五、紧固件材料的选用十六、保温和保冷辅助材料的选用十七、保温厚度计算工程实例十八、保冷厚度计算工程实例十九、隔热设计常用标准规范第二节压力管道防腐基本措施一、正确选择材料二、防腐结构设计三、防腐强度设计四、制造安装及维修时的防腐五、防腐涂料六、采用耐腐蚀非金属材料和耐腐蚀钢?非金属复合材料管道七、阴极保护技术八、缓蚀剂保护技术第三节压力管道外防腐涂漆一、防腐常用涂料的性能及用途二、压力管道外防腐涂漆一般工作范围三、涂漆工作现场安全与防护四、SH 3022对钢材表面处理的分级五、HG/T 20679对钢材表面处理的分级六、SH 3022地上管道的防腐七、HG/T 20679地上管道的防腐八、埋地管道防腐九、设备、管道和钢结构外表面涂色及标志十、某工程项目涂色设计统一规定疏漏引起的设计错误十一、压力管道外防腐涂漆遵循的中国标准第八章长输管道和公用管道设计简述第一节概述一、长输管道和公用管道的定义二、长输管道和公用管道的特点第二节输油管道和输气管道设计一、输油管道工程和输油站二、输气管道工程和输气站三、输油线路的选择应符合的条件四、输气线路的选择应符合的条件五、长输管道线路工程设计应参考的数据六、埋地输油管道与周围的建筑物最小间距遵循的规范七、输油管道敷设的一般要求八、输气管道敷设的一般要求九、管道沿线应设置的标志十、石油天然气站、场、库常用标准规范十一、输油和输气管道工程常用标准规范第三节燃气管道设计一、燃气管道的分类二、燃气设计压力级别的确定三、输送液态液化石油气的管道设计压力的确定四、输送液态液化石油气的管道级别分类五、有毒而无臭味的城镇燃气的使用应采取的安全措施六、城镇燃气加臭剂应符合的要求七、用户室内燃气管道的燃气压力的确定八、城镇燃气管道平面布置设计时应考虑的因素九、地下燃气管道埋设深度应满足的要求十、液态液化石油气管道设计的一般要求十一、输送液态液化石油气的管道阀门设置的原则十二、液化石油气管道及附件材料选择的原则十三、燃气管道穿越设计工程实例十四、燃气管道设计常用标准规范第四节热力管道设计一、输送干线和输配干线二、多热源供热系统、多热源分别运行、多热源解列运行、多热源联网运行三、城市热力网形式的确定四、热力网管道的位置应符合的规定五、热力管网地上或地下敷设的原则六、热力网管道埋地敷设主要要求七、地上敷设热力网管道主要要求八、热力管网通行管沟的设计要求九、城市热力网管道材料选用的一般要求十、热力网管道及设备保温的一般要求十一、城市热力网设计常用的规范第五节工程应用实例——西气东输管道工程一、西气东输管道工程介绍二、西气东输管道工程设计的创新技术第九章应力分析和管道支吊架第一节管道应力分析基础知识一、管道应力分析的目的二、管道应力分析的主要内容三、管道应力分析计算需要的文件和资料准备四、管道上可能承受的荷载五、管道元件变形的几种基本形式六、一次应力和二次应力七、蠕变和应力松弛八、四种材料的强度理论九、弹性变形和塑性变形十、弹性体的应力与虎克定律十一、金属管道组成件耐压强度计算十二、应力分析方法的发展趋势十三、快速管道应力分析方法第二节管道的柔性设计一、管道柔性的概念二、管道柔性设计的目的三、柔性分析的方法四、柔性分析的对比分析法五、柔性分析的ASME经验公式判断法六、柔性分析的数值解析法七、管道柔性设计计算结果的内容及其合格标准八、管道柔性设计时管道计算温度的确定九、管道柔性设计时应考虑的管道端点的附加位移十、管件的柔性系数和应力增强系数十一、应力集中的问题十二、管道的一次应力和二次应力的合格判断式十三、压力管道补偿器类型的选用及布置十四、冷紧和自冷紧十五、冷紧比及其选择十六、带约束的金属波纹管膨胀节的形式十七、膨胀节的选型及计算十八、波纹管膨胀节施工安装应注意的问题十九、转动设备的允许推力限制二十、NEMA SM23对汽轮机管口受力的限制二十一、高温管道用较厚的管子代替较薄的管子时应注意的问题二十二、无中间约束、两端固定的管道冷紧后固定点推力的瞬时最大值二十三、塔顶部管口的热膨胀量（初位移）的确定二十四、疲劳破坏二十五、安全阀反力计算二十六、某乙烯工程安全阀排放反力计算工程实例二十七、管道的热应力与计算实例二十八、改善管道热应力过大的措施二十九、L形管系长臂与短臂的补偿设计三十、公式法计算L形补偿器短臂长度及实例三十一、导向悬臂法计算L形管道短边长度三十二、图表法计算L形管道短边长度及实例三十三、公式法计算Z形补偿器垂直臂长度及实例第三节管道支吊架的设计一、管道支吊架设计的内容二、管道支吊架的作用及分类三、支吊架的结构组成四、管道支架生根的结构形式五、支吊架形式的一般选用原则六、确定管道支架位置的要点七、管道布置过程中对支架位置的考虑八、常用支吊架形式及其选用九、弹簧支吊架十、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架和刚性支吊架的刚度十一、弹簧支吊架的施工安装十二、管道跨度的确定十三、导向支架的设置十四、水平管段和Π形补偿管段的最大导向间距十五、垂直管段的最大导向间距十六、垂直管段支吊架的设置十七、管道固定支架的设置十八、与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置十九、防振支架位置的确定二十、支吊架材料二十一、热塑性塑料管道材料支吊架二十二、热成型玻璃钢管道材料支吊架二十三、管架设计常见错误及纠正二十四、压力管道管架设计工程实例第四节压力管道荷载的计算一、管道荷载的内容二、管道荷载条件依据的资料三、不同空间几何形状管道基本荷载的确定四、位移荷载的计算五、压力管道荷载的最终计算和条件的提出六、管道垂直荷载计算工程实例七、格林乃尔法热膨胀力的计算及实例八、∏型自然补偿器设计及水平荷载数据查询第五节管道的防振设计一、压力管道的振源种类二、工厂中常见的振动问题及处理方法三、振动管道支架的设计四、往复式压缩机管系的振动分析及措施五、固有频率与激振频率六、气体的压力脉动七、两相流介质呈柱塞流时引起的管道振动分析及其设计八、水锤引起的管道振动分析及其设计九、振动问题分析工程实例第六节管道的抗震设计一、地震中管道损坏的特点二、抗震设计应注意的问题三、管道的抗震验算四、管道柔性设计和防震设计的关系第七节计算机辅助应力分析工作程序第八节CaesarⅡ的工程应用一、输入和建模二、静态分析三、动态分析四、数据转换接口五、Caesar Ⅱ的工程实例第九节管道应力分析和管道支吊架常用标准规范第十章压力管道设计制图第一节压力管道设计制图的内容第二节压力管道设计常用图纸的幅面第三节压力管道设计的图纸比例一、装置设备布置图的比例二、管道布置图的比例三、轴测图的比例四、使用AutoCAD实现图纸比例的方法第四节装置设备布置图的设计一、装置设备平面图的设计二、装置设备立面图的设计三、装置设备布置图常用图例第五节管道布置平面图的设计一、管道布置平面图设计的一般要求二、管道布置平面图设备的画法三、管道布置平面图构筑物的画法四、管道布置平面图的一般画法五、管道布置平面图维修空间边界的表示法六、管道布置平面图尺寸的表示法七、塔的垂直管线八、管线和阀门的标高九、管线号及流向第六节轴测图的设计一、轴测图的概念二、轴测图的内容三、轴测图的设计方式四、轴测图设计的一般要求五、管道布置平面图和管道轴测图常用图例第十一章压力管道施工与检验第一节压力管道设计代表在施工现场的任务一、设计交底二、设计修改三、吹扫、试压四、检验及验收五、安全管理六、施工完工后的工作第二节管道组成件的检验一、SH 3501规定在施工现场对阀门应进行的检验二、应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门三、应进行壳体压力试验和密封试验的抽检阀门四、阀门壳体压力试验和密封试验压力的规定五、安全阀调试的规定第三节管道焊接一、焊接和焊接冶金过程的特点二、压力管道施工中经常采用的焊接方法三、对焊工资格管理要求四、焊接工艺评定及其目的五、焊条型号的表示六、在焊接接头中容易出现的焊接缺陷七、未焊透和咬边的危害八、SH 3501对焊接接头表面质量提出的要求第四节施工检验标准的比较一、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》管道射线检测和超声波检测二、GB 50316《工业金属管道设计规范》管道射线照相或超声波检测三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》对管道焊接接头的无损检验四、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》的适用范围五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的适用范围六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL5031施工验收规范的比较第五节管道的试压和吹扫一、进行管道系统试压需要符合的条件二、GB 50235对管道液压试验压力的规定三、SH 3501对管道压力试验的压力规定四、对不能参与系统试压的设备、管道附件应采取的措施五、GB 50235对管道气压试验压力的规定六、可采用气压试验代替液压试验的SH 3501的规定七、SH 3501对液压试验用液体温度的规定八、SH 3501液体压力试验应用洁净水的要求九、进行管道气体泄漏性试验的SH 3501的规定十、奥氏体不锈钢管道器材的酸洗、钝化十一、管道系统的吹扫方法十二、管道系统吹扫的要求以及吹扫压力的确定十三、管道吹扫压力及各种吹扫介质的吹扫规定十四、装置施工过程中单机试车的目的十五、工程中间交接过程中“三查”、“四定”的内容十六、装置联动试车的目的和内容十七、施工现场工程实例第六节常用的施工与验收规范第十二章专业与项目管理第一节压力管道设计专业项目管理问题分析及措施一、项目中压力管道设计专业的组织分解二、压力管道设计专业项目管理常见的问题分析三、提高压力管道设计专业项目管理水平措施第二节管道专业负责人的职责和主要任务一、专业负责人应具备的条件二、专业负责人的主要职责三、专业负责人的主要任务四、大、中型工程项目压力管道专业负责人的工作程序第三节项目经理技能和职责一、管道工程师与项目经理二、项目经理的技能三、项目经理的职责685附录附录一压力管道设计管道最小连接尺寸附录二金属材料的平均线胀系数附录三金属材料的弹性模量附录四常用单位换算参考文献