管道元件实用手册 上下册
作者：李新华 主编
出版时间：2010
内容简介
为使广大读者能快速、准确、系统、全面了解和掌握及选用法兰、垫片、阀门、管件和管接头等常用管道元件，特组织专家和有关工程技术人员编写了本手册。 本手册以现行最新标准（含典型国外标准）为依据，分管道元件基础、法兰、密封垫片、金属阀门、管件、管接头及国外典型密封垫片和管件标准简介等七篇，重点介绍了五类管道元件。 本手册可供机械、石油、石油化工等相关行业的工程设计技术人员及大专院校师生使用。
目录
第一篇 管道元件基础
第1章 管路系统图形符号、管道基本概念与分类、术语和定义
1.1 管路系统图形符号
1.1.1 管路
1.1.2 管件
1.1.3 阀门及控制元件
1.2 管道的基本概念与分类
1.2.1 管道的基本概念
1.2.2 管道的分类与分级
1.3 管道元件术语和定义
1.3.1 基本术语
1.3.2 法兰和密封垫片术语
1.3.3 管件术语
1.3.4 阀门术语
1.3.5 管接头(液压传动)术语
第2章 管道元件基本参数及其用钢管尺寸系列
第3章 金属管道设计及管子的选用
第二篇 法兰
第4章 管法兰类型及参数
第5章 钢制管法兰
第6章 铸铁管法兰
第7章 铜合金及复合管法兰
第8章 管法兰用紧固件
第9章 压力容器法兰
第三篇 密封垫片
第10章 垫片基础
第11章 非金属平垫片
第12章 金属复合垫片
第13章 金属垫片
第四篇 金属阀门
第14章 阀门分类、型号编制方法、标志和涂漆
第15章 阀门连接形式和结构长度
第16章 金属阀门主要零件基本材料、钢制阀门压力-温度额定值及其确定方法
第五篇 管件
第17章 球墨铸铁管、管件和附件
17.1 分类
17.1.1 球铁管分类
17.1.2 球铁管件分类
17.1.3 符号和说明
17.2 接口尺寸
17.2.1 T型接口
17.2.2 K型接口
17.2.3 NI型接口
17.2.4 S型接口
17.3 接口配套件尺寸
17.3.1 压兰尺寸
17.3.2 螺栓及六角螺母
17.3.3 密封圈尺寸及公差
17.4 管及管件长度与壁厚尺寸
17.4.1 承插直管长度
17.4.2 法兰管长度
17.4.3 管件长度
17.4.4 壁厚
17.5 管件尺寸
17.5.1 承接管件
17.5.2 盘接管件
17.5.3 法兰盘
17.6 管及管件公差
17.6.1 外径
17.6.2 内径
17.6.3 承口内径
17.6.4 壁厚
17.6.5 承口法兰盘厚度及螺栓孔径
17.6.6 承口深度
17.6.7 长度
17.7 技术要求
17.7.1 力学性能
17.7.2 与生活饮用水接触的材质要求
17.7.3 密封要求
17.7.4 涂覆要求
17.7.5 表面质量
17.7.6 接口配套件要求
17.8 标记和质量证明书
17.8.1 标记
17.8.2 质量证明书
第18章 给水用灰铸铁管件
18.1 分类
18.2 接口连接型式与尺寸
18.2.1 承插连接
18.2.2 法兰连接
18.3 尺寸
18.3.1 承盘短管
18.3.2 插盘短管
18.3.3 套管
18.3.4 90°双承弯管
18.3.5 45°双承弯管
18.3.6 221/2°双承弯管
18.3.7 111/4°双承弯管
18.3.8 全承丁字管
18.3.9 全承十字管
18.3.10 插堵
18.3.11 承堵
18.3.12 90°双盘弯管
18.3.13 45°双盘弯管
18.3.14 三盘丁字管
18.3.15 盲法兰盘
18.3.16 双承丁字管
18.3.17 承插渐缩管及插承渐缩管
18.3.18 90°承插弯管
18.3.19 45°承插弯管
18.3.20 221/2°承插弯管
18.3.21 111/4°承插弯管
18.3.22 乙字管
18.3.23 承插单盘排气管
18.3.24 承插泄水管
18.4 公差
18.4.1 插口外径和承口内径
18.4.2 承口深度
18.4.3 壁厚
18.4.4 长度
18.4.5 管盘机加工及钻孔允许偏差
18..6 质量及其允许偏差
18.5 技术要求
18.5.1 材料化学成分
18.5.2 力学性能
18.5.3 工艺性能
18.5.4 表面质量
18.5.5 涂覆
第19章 锻铸铁管件
19.1 分类
19.1.1 按表面状态分类
19.1.2 按结构型式分类
19.2 尺寸
19.2.1 弯头、三通和四通
19.2.2 异径弯头
19.2.3 45。弯头
19.2.4 中大、中小异径三通
19.2.5 异径三通
19.2.6 异径四通
19.2.7 短月弯、单弯三通和双弯弯头
19.2.8 异径单弯三通
19.2.9 异径双弯弯头
19.2.10 长月弯
19.2.11 45°月弯
19.2.12 外接头
19.2.13 内外丝接头
19.2.14 内外螺丝
19.2.15 内接头
19.2.16 锁紧螺母
19.2.17 管帽和管堵
19.2.18 活接头
19.2.19 活接弯头
19.2.20 垫圈
19.3 有关尺寸与公差要求
19.3.1 管件的主要尺寸
19.3.2 安装长度
19.3.3 扳手平面对边宽度
19.3.4 螺纹
19.4 技术要求
19.4.1 管件材料
19.4.2 热镀锌层
19.4.3 管件表面的防锈处理
19.4.4 设计
19.4.5 性能
19.5 标记
19.5.1 标记内容
19.5.2 标记的补充说明
19.5.3 标记示例
第20章 钢板制对焊管件
20.1 符号、种类及代号
20.1.1 符号
20.1.2 种类及代号
20.2 尺寸及公差
20.2.1 尺寸
20.2.2 公差
20.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线
20.3.1 焊端坡口
20.3.2 焊端过渡段的最大包络线
20.4 与管件连接的钢管的壁厚分级
20.5 技术要求
20.5.1 材料
20.5.2 制造及热处理
20.6 标志
20.6.1 管件的标志方法
20.6.2 管件的标志位置
20.6.3 标志的内容
20.6.4 例外
20.6.5 标志示例
第21章 钢制对焊无缝管件
21.1 符号、种类及代号
21.1.1 符号
21.1.2 种类和代号
21.2 尺寸及公差
21.2.1 尺寸
21.2.2 公蒡
21.3 管件焊端坡口及其过渡段的最大包络线
21.3.1 焊端坡口
21.3.2 焊端过渡段的最大包络线
21.4 与管件连接的无缝钢管的壁厚分级
21.5 技术要求
21.5.1 材料
21.5.2 制造及热处理
21.6 标志
21.6.1 管件的标志方法
21.6.2 管件的标志位置
21.6.3 标志的内容
21.6.4 例外
21.6.5 标志示例
第22章 锻钢制承插焊和螺纹管件
22.1 品种与代号
22.2 压力等级
22.2.1 管件级别
22.2.2 特殊连接型式的管件级别
22.3 尺寸及公差
22.3.1 基本尺寸
22.3.2 公差
22.3.3 异径管件的尺寸
22.4 与管件连接的管子尺寸
22.4.1 与管件连接的工系列的管寻尺寸
22.4.2 与管件连接的Ⅱ系列的管寻尺寸
22.4.3 非标准规定的尺寸
22.5 技术要求
22.5.1 材料
22.5.2 制造
22.5.3 热处理
22.5.4 管件硬度
22.5.5 表面质量
22.6 标志.
22.6.1 标志方法及标志位置
22.6.2 标志内容
22.6.3 例外
22.6.4 标志示例
第23章 电站弯管
23.1 工艺分类及钢管材料的下临界温度值
23.1.1 热弯弯管
23.1.2 冷弯弯管
23.1.3 钢管材料的下临界温度Te值
23.2 尺寸规格
23.2.1 钢管外径OD
23.2.2 钢管壁厚S
23.2.3 弯曲半径R
23.2.4 弯曲角θ
23.3 技术要求
23.3.1 材料
23.3.2 基本要求
23.4 标记和标志
23.4.1 标记
23.4.2 标志
第24章 不锈钢卡压式管件
24.1 种类、代号与参数
24.1.1 管件的种类、型式及代号
24.1.2 管件基本参数
24.2 尺寸及公差
24.2.1 管件尺寸
24.2.2 管件尺寸公差
24.2.3 管件连接用薄壁不锈钢管尺寸与公差
24.2.4 管件用O形密封圈尺寸与公差
24.3 技术要求
24.3.1 材料
24.3.2 性能
24.3.3 安装要求
24.4 试验
24.4.1 管件
24.4.2 薄壁不锈钢管
24.4.3 橡胶O形密封圈
24.5 标记和标志
24.5.1 管件
24.5.2 薄壁不锈钢管
24.5.3 橡胶O形密封圈
……
第六篇 管接头
第七篇 国外典型关键及垫片标准简介
