现代粉末冶金手册
出版时间：2013年
内容简介
　　《现代粉末冶金手册》由国内众多权威的粉末冶金专家共同编写，详尽介绍了铁粉和铁合金粉的生产、有色金属粉末的生产、压制成形的方法与技术、烧结工艺、粉末冶金材料和制品的生产、产品检测和质量评定等。《现代粉末冶金手册》结合了许多企业的生产经验和设备的设计图，以金属粉末的制造方法和特性为基础，以粉末冶金材料和制品为重点，收集了国内外最新的研制的新产品、新材料、新工艺与新装备。内容体系完整，技术新颖，是从事粉末冶金技术与管理人员的实用工具书。
目录
绪论
0.1 粉末冶金的定义、基本工艺及特点
0.1.1 粉末冶金工艺
0.1.2 粉末冶金工艺的特点
0.2 粉末冶金材料和制品的应用领域
0.3 粉末冶金对国民经济和科学技术的贡献
0.4 粉末冶金简史
参考文献
第1篇 金属粉末
第1章 金属粉末的特性
1.1 粉末与粉末体
1.2 粉末的物理性能
1.2.1 粒度
1.2.2 粒径基准
1.2.3 粒度分布
1.2.4 平均粒度
1.2.5 粒度测试方法
1.2.6 颗粒形状
1.2.7 粉末比表面
1.3 粉末的化学成分
1.3.1 氧含量的测定
1.3.2 酸不溶物测定
1.4 粉末的工艺性能
1.4.1 粉末的松装密度与流动性
1.4.2 粉末的振实密度
1.4.3 压缩性和成形性
参考文献
第2章 金属粉末的制造方法
2.1 制造方法分类
2.2 球磨法和涡流粉碎法
2.2.1 机械球磨法
2.2.2 涡旋粉碎法
2.3 熔融金属或合金雾化法
2.3.1 雾化原理
2.3.2 影响雾化粉末性能的因素
2.3.3 气体雾化
2.3.4 水雾化
2.3.5 油雾化
2.3.6 离心雾化
2.3.7 其他雾化法
2.3.8 几种雾化工艺的比较
2.4 金属氧化物还原法
2.4.1 碳还原法
2.４.２气体还原法
2.5 羟基化合物热离解法
2.5.1 羰基物热离解的基本原理
2.5.2 羰基物热离解法制取羰基镍粉工艺
2.6 电解法
2.6.1 水溶液电解法
2.6.2 熔盐电解法
2.7 其他方法
参考文献
第3章 金属粉末生产中的安全知识
3.1 金属粉末和金属化合物粉末的毒性及其防护
3.2 粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防护
3.3 噪声的影响
参考文献
第2篇 铁粉和铁合金粉的生产
第4章 固体碳还原法
4.1 固体碳还原法制取铁粉工艺流程
4.2 基本工艺及原理
4.3 原辅材料（轧钢铁鳞、磁铁矿精矿粉、还原剂）
4.4 海绵铁的制取
4.4.1 装罐
4.4.2 还原
4.4.3 海绵铁的出罐和清刷
4.4.4 海绵铁破碎工艺
4.5 海绵铁的精还原
4.6 影响铁粉质量的因素和铁粉的质量控制
第5章 雾化法
5.1 基本工艺及原理
5.2 雾化介质（水雾化、气雾化、油雾化法）
5.3 喷嘴结构
5.4 影响粉末特性的工艺因素
第3篇 有色金属粉末的生产
第6章 铜粉和铜合金粉的生产
6.1 电解法生产铜粉
6.1.1 电解法生产铜粉的基本原理
6.1.2 电解法生产铜粉的工艺
6.2 雾化法生产铜合金粉
6.2.1 雾化过程和原理
6.2.2 雾化铜粉的工艺
6.2.3 影响雾化铜粉的因素
第7章 硬质合金用粉末的生产
7.1 钴粉和镍粉的生产
7.1.1 钴粉的生产
7.1.2 镍粉的生产
7.2 碳化物粉末的生产
7.2.1 碳化钨粉末的生产
7.2.2 TiC?WC复式碳化物的生产
第4篇 压制成形
第8章 金属粉末的成形方法
8.1 模压
8.1.1 模压压坯的密度分布
8.1.2 模压成形的基本过程
8.1.3 模压成形的常用方式
8.2 粉浆浇注
8.2.1 粉浆浇注的工艺流程
8.2.2 影响粉浆浇注成形的因素
8.3 等静压成形
8.3.1 等静压压制原理
8.3.2 等静压成形结构及类型
8.4 注射成形
8.4.1 概述
8.4.2 注射成形工艺
8.4.3 注射工艺参数
8.4.4 注射成形的特点
8.5 软模压制成形
8.5.1 软模压制原理
8.5.2 软模成形压坯密度与压制压力的关系
8.5.3 软模成形压制压力和压坯强度的关系
8.5.4 软模成形的特殊工装设计
8.6 粉末轧制成形
8.6.1 粉末轧制发展简述
8.6.2 粉末轧制法的特点
8.6.3 粉末轧制原理
8.6.4 影响轧制过程的主要参数
8.6.5 金属粉末轧制工艺
8.7 楔形压制
8.7.1 概述
8.7.2 楔形压制的工作原理
8.7.3 楔形压模的设计
8.8 碾压
8.8.1 概述
8.8.2 摆动碾压的工作原理
8.8.3 摆动碾压的特点
8.8.4 烧结坯的高径比对碾压成形性能的影响
8.8.5 烧结坯的初始密度对碾压成形性能的影响
参考文献
第9章 压制方式
9.1 单向压制
9.2 双向压制
9.3 浮动压制
9.4 摩擦压制
参考文献
第10章 成形新技术
10.1 金属注射成形
10.1.1 金属注射成形的发展概况
10.1.2 金属注射成形的工艺及原理
10.1.3 金属注射成形的关键技术
10.1.4 金属注射成形的应用与前景
10.2 温压成形
10.2.1 温压成形发展概况
10.2.2 温压成形工艺及原理
10.2.3 温压成形工艺的应用
10.3 流动温压成形
10.3.1 流动温压成形的概述
10.3.2 流动温压工艺及其机理
10.3.3 流动温压的应用
10.4 模壁润滑压制
10.4.1 模壁润滑压制的发展概况
10.4.2 模壁润滑压制的原理及工艺
10.4.3 模壁润滑压制的应用前景
10.5 高速压制
10.5.1 高速压制的发展概况
10.5.2 高速压制工艺及原理
10.5.3 高速压制的应用
10.6 动力磁性压制
10.6.1 动力磁性压制发展概况
10.6.2 动力磁性压制的工艺及原理
10.6.3 动力磁性压制的应用与前景
10.7 爆炸压制
10.7.1 爆炸压制的发展概况
10.7.2 爆炸压制工艺及原理
10.7.3 爆炸压制的应用
10.8 冲击成形
10.8.1 冲击成形的发展概况
10.8.2 冲击成形的成形机理
10.8.3 冲击成形的应用
参考文献
第5篇 烧结
第11章 烧结基本原理
11.1 烧结的目的和要求
11.1.1 烧结的目的
11.1.2 烧结的要求
11.1.3 烧结分类
11.2 烧结过程中的物理化学现象
11.2.1 烧结过程
11.2.2 烧结过程中的物理化学现象
11.2.3 烧结热力学
11.2.4 烧结动力学
11.3 固相烧结及其机理
11.3.1 单元系固相烧结
11.3.2 多元系固相烧结
11.4 液相烧结及其机理
11.4.1 液相烧结的条件
11.4.2 液相烧结过程和机制
11.4.3 液相烧结合金的组织
11.4.4 铁铜合金的液相烧结
11.5 活化烧结
11.5.1 基本原理
11.5.2 活化烧结的方法
第12章 烧结气氛
12.1 烧结气氛的作用
12.2 还原性气氛的反应和控制
12.2.1 氧化和还原
12.2.2 渗碳和脱碳
12.3 烧结气氛的制备
12.3.1 碳氢化合物转化气体的制备
12.3.2 氢氮混合气体的制备
12.3.3 氮基气氛及其制备
第13章 烧结炉
13.1 对烧结炉的要求及种类
13.2 网带式烧结炉
13.3 推杆式烧结炉
13.4 真空烧结炉
13.5 烧结炉的使用与维护
13.5.1 烧结炉的使用
13.5.2 烧结炉的维护
第14章 烧结工艺制度
14.1 烧结工艺制定
14.2 烧结气氛的控制
14.3 烧结操作规程
第15章 铁基材料的烧结
15.1 铁基材料压坯在烧结过程中的变化
15.2 铁基材料烧结的工艺参数
15.3 铁基材料复压复烧技术
第16章 硬质合金的烧结
16.1 WC?Co硬质合金在烧结过程中的变化
16.2 影响WC?Co烧结致密化和合金组织的因素
16.3 硬质合金的烧结工艺参数
第17章 全致密工艺
17.1 热压
17.2 热等静压
17.3 热挤
17.4 热锻
17.5 喷雾沉积
17.6 大气压固结
第6篇 粉末冶金材料和制品
第18章 粉末冶金材料分类
18.1 概述
18.2 粉末冶金材料的主要类别
18.2.1 粉末冶金减摩材料
18.2.2 粉末冶金多孔材料
18.2.3 粉末冶金结构材料
18.2.4 粉末冶金摩擦材料
18.2.5 粉末冶金工模具材料
18.2.6 粉末冶金电磁材料
18.2.7 粉末冶金高温材料
第19章 金属粉末
19.1 食物添加剂（食物增铁用铁粉）
19.2 焊接和切割
19.2.1 金属粉末在电弧焊中的应用
19.2.2 金属粉末在钎焊中的应用
19.2.3 金属粉末在火焰切割中的应用
19.3 涂层
19.3.1 粉末涂层技术
19.3.2 金属粉末在涂层技术中的应用
19.4 燃料和推进剂
19.5 其他用途
19.5.1 复印机用粉末
19.5.2 片状金属粉末颜料
19.5.3 填充物
19.5.4 改善环境
19.5.5 电磁应用
参考文献
第20章 铁基减摩材料和零件
20.1 含油轴承自润滑原理
20.2 铁基含油轴承的特点及应用范围
20.2.1 铁基含油轴承的特点
20.2.2 铁基含油轴承的应用范围
20.2.3 铁基含油轴承的应用举例
20.3 铁基含油轴承的性能
20.4 影响铁基含油轴承性能的因数
20.5 润滑油对铁基含油轴承使用性能的影响
20.6 铁基含油轴承生产工艺要点
20.7 其他铁基减摩零件举例
第21章 铁基结构材料和零件
21.1 铁基结构零件设计原则
21.1.1 粉末冶金结构零件设计的总体思路
21.1.2 粉末冶金结构零件设计流程
21.2 铁基结构零件生产工艺要点
21.2.1 原辅材料和配料、混合
21.2.2 压制
21.2.3 烧结
21.3 铁基结构材料性能及其与密度的关系
21.3.1 密度对机械性能的影响
21.3.2 提高密度的几种途径
21.4 铁基结构材料的合金化及烧结钢
21.4.1 合金元素及其对铁基材料性能的影响
21.4.2 合金化作用
21.4.3 常用烧结钢材料系
21.5 铁基零件的组合烧结
21.6 烧结硬化
21.7 粉末冶金零件的后续处理
21.7.1 整形和精整
21.7.2 切削加工
21.7.3 粉末冶金零件的热处理
21.7.4 粉末冶金零件去毛刺（光整）
21.7.5 粉末冶金零件的电镀
第22章 铜基材料和零件
22.1 粉末冶金铜基合金材料
22.2 铜基含油轴承的特点、性能、应用及生产工艺要点
22.2.1 概况
22.2.2 性能
22.2.3 应用举例
22.2.4 生产流程
22.2.5 提高质量的工艺措施
22.3 铜基结构零件的特点、性能、应用及生产工艺要点
22.3.1 特点、性能及应用
22.3.2 铜基结构件用合金的性能
22.3.3 铜基结构零件的影响因素
22.3.4 6?6?3青铜结构件的生产工艺
22.3.5 Cu?25Zn合金结构件的生产工艺
参考文献
第23章 带钢背的复合减摩材料和零件
23.1 金属石墨材料
23.2 双金属材料
23.3 烧结青铜?塑料?钢背三层复合材料（DU、DX）
23.3.1 发展概况
23.3.2 材料性能与结构
参考文献
第24章 摩擦材料
24.1 粉末冶金摩擦材料的特点
24.2 成分组元及其功能
24.3 铁基摩擦材料及其应用
24.3.1 基体组元及其作用
24.3.2 铁基材料的应用
24.4 铜基摩擦材料及其应用
24.4.1 基本组元及其作用
24.4.2 铜基材料的应用
24.5 粉末冶金摩擦材料生产工艺
24.5.1 粉末的制取
24.5.2 粉末筛分和混合
24.5.3 粉末压制
24.5.4 压坯烧结
参考文献
第25章 粉末冶金多孔材料
25.1 多孔材料的特点及分类
25.1.1 多孔材料的特点
25.1.2 多孔材料的分类
25.2 多孔材料的性能
25.3 多孔材料的应用
25.4 多孔材料生产工艺要点
25.4.1 粉末烧结多孔材料的制备
25.4.2 金属纤维多孔性材料的制备
参考文献
第26章 粉末冶金电接触材料和元件
26.1 触头材料的特性、分类及应用
26.1.1 触头材料的特性
26.1.2 触头材料的分类及应用
26.2 触头材料生产工艺要点
26.3 其他电接触材料和元件（电机电刷、焊接电极等）
26.4 含银触头材料的节银途径和触头材料研发方向
参考文献
第27章 磁性材料
27.1 概述
27.2 软磁材料及其应用
27.2.1 烧结铁基软磁材料
27.2.2 铁氧体软磁材料
27.2.3 压粉磁芯（软磁复合材料）
27.3 永磁材料及其应用
27.3.1 粉末金属磁体
27.3.2 金属塑料磁体
27.3.3 金属氧化物磁体
27.3.4 超微粉末磁体
27.4 稀土永磁材料及其应用
27.4.1 Sm?Co系永磁体
27.4.2 R?Fe?B系磁体
27.4.3 稀土永磁材料的应用
27.5 磁性材料生产工艺要点
27.5.1 软磁材料的生产工艺要点
27.5.2 永磁材料的生产工艺要点
参考文献
第28章 难熔金属及其合金
28.1 难熔金属的特性
28.2 难熔金属及其合金的应用
28.3 钨基重合金
28.3.1 W Ni Cu系重合金
28.3.2 W Ni Fe系重合金
28.3.3 其他系列重合金
28.4 难熔金属及其合金生产工艺要点
28.4.1 粉末生产
28.4.2 粉末固结
参考文献
第29章 硬质合金
29.1 硬质合金的分类及应用
29.1.1 概述
29.1.2 碳化钨基硬质合金
29.1.3 碳化钛基硬质合金
29.1.4 钢结硬质合金
29.1.5 涂层硬质合金
29.2 硬质合金的性能
29.2.1 硬质合金的密度
29.2.2 硬质合金的抗弯强度
29.2.3 硬质合金的硬度
29.2.4 硬质合金的冲击强度
29.2.5 磁性
29.2.6 退火
29.2.7 硬质合金的其他性能
29.3 硬质合金生产工艺要点
29.3.1 原材料的生产
29.3.2 硬质合金的生产
参考文献
第30章 粉末高速工具钢
30.1 粉末高速钢的特点及应用
30.2 粉末高速钢生产工艺要点
30.2.1 粉末高速钢产品牌号
30.2.2 粉末高速钢制备工艺的现状
30.2.3 粉末高速钢的典型生产工艺
30.3 粉末高速钢烧结原理及力学性能
30.3.1 粉末高速钢的烧结原理
30.3.2 粉末高速钢的力学性能
30.4 粉末高速钢的新发展
30.4.1 粉末高速钢的产品换代
30.4.2 粉末高速钢生产技术的进步
30.4.3 粉末高速钢非金属夹杂物的减少
30.4.4 粉末高速钢力学性能的提升
参考文献
第31章 金刚石金属工具及金属陶瓷材料
31.1 金刚石金属工具特点、分类及应用
31.1.1 金刚石
31.1.2 金刚石制品
31.1.3 金刚石制品的分类
31.1.4 金刚石金属工具的应用
31.2 金刚石金属工具生产工艺要点
31.2.1 热压法的工艺特点
31.2.2 烧结
31.3 金刚石?金属工具的新发展
31.4 金属陶瓷材料
参考文献
第32章 粉末冶金轻金属及其合金
32.1 粉末冶金铍
32.1.1 粉末制取工艺
32.1.2 成形和致密化工艺
32.1.3 铍粉末冶金技术的新发展
32.2 粉末冶金钛合金及钛基复合材料
32.2.1 粉末冶金钛合金
32.2.2 钛合金体系
第33章 粉末冶金高温合金
33.1 三代典型高温合金
33.2 粉末超合金
33.3 沉淀强化型合金
33.4 弥散强化型合金
33.4.1 制粉
33.4.2 成形及致密化
33.4.3 ODS析出相的形成及对铁基合金的强化作用
33.5 金属间化合物
33.5.1 金属间化合物的晶体结构
33.5.2 金属间化合物的性能特点
33.5.3 常用金属间化合物材料及其应用
33.5.4 金属间化合物研究方向
参考文献
第34章 粉末冶金功能材料
34.1 形状记忆合金
34.1.1 粉末冶金多孔NiTi形状记忆合金
34.1.2 粉末冶金铁基形状记忆合金
34.2 贮氢合金
34.2.1 AB5型贮氢合金(稀土类及钙系合金)
34.2.2 AB2型贮氢合金(Ti、Zr系拉夫斯相合金)
34.3 超导材料
参考文献
第35章 粉末冶金新材料
35.1 纳米金属粉末材料
35.2 非晶态金属粉末材料
35.3 梯度功能材料
35.3.1 梯度功能材料的合成
35.3.2 梯度功能材料的应用
参考文献
第7篇 金属粉末和粉末冶金材料的性能检测和质量评定
第36章 金属粉末化学成分和性能检测
36.1 粉末取样
36.2 化学成分测定
36.3 物理力学性能测定
第37章 粉末冶金材料化学和物理性能检测
37.1 烧结金属材料——抽样
37.2 化学成分
37.3 物理性能
37.4 力学性能
37.5 铁基粉末冶金烧结制品金相组织
第38章 粉末冶金材料生产中产品质量评定和管理
38.1 粉末和压坯质量的评定与控制
38.1.1 铁粉性能
38.1.2 压制方式
38.1.3 润滑剂的应用
38.1.4 其他影响因素
38.1.5 质量控制
38.2 烧结件质量的分析与控制
38.2.1 制品性能
38.2.2 工艺控制
38.2.3 气氛
38.2.4 设备条件
38.2.5 质量控制
38.3 后加工件质量的检验与控制
38.4 粉末冶金质量管理控制常用方法
38.5 质量管理体系基础
……