有色金属挤压与拉拔技术
出版时间：2007
丛编项： 有色金属加工丛书
内容简介
　　本书主要介绍有色金属挤压方法与应用、材料组织与性能、挤压力计算、挤压工具设计、挤压机结构以及挤压工艺等；有色金属拉拔基本概念、拉拔基本理论、拉拔设备结构、模具设计以及拉拔工艺等。全书内容系统性、理论性及实用性较强，并纳入了挤压与拉拔技术的最新科研成果，反映了有色金属挤压与拉拔科学技术的发展水平。 本书可供从事有色金属材料及其加工成形的高等学校师生、科研院所研究人员以及企业工程技术人员参考。
目录
第1篇　有色金属挤压
1　概述3
11挤压的基本概念3
111正向挤压4
112反向挤压11
113侧向挤压12
114连续挤压13
115静液挤压16
116等通道角挤压17
117半固态挤压20
118其他挤压21
12挤压的特点26
13挤压技术的发展史27
14合金的材料特性及用途30
141铝及铝合金31
142镁合金32
143铜及铜合金33
144钛及钛合金34
145镍及镍合金35
146复合材料35
2　挤压时金属的流动37
21挤压时金属流动的特点37
211圆棒材正向挤压金属流动特点37
212实心型材正向挤压金属流动的特点45
213管材和空心型材正向挤压金属流动特点47
214反向挤压时金属的流动特点48
22影响金属挤压流动的因素49
221金属强度的影响49
222摩擦的影响49
223温度的影响50
224工具形状的影响52
225变形程度与挤压速度的影响53
23挤压金属流动模型53
3　挤压制品的组织与性能55
31挤压制品的组织55
311挤压制品组织特征55
312挤压制品的层状组织58
313粗晶环59
32挤压制品力学性能63
321挤压制品力学性能特征63
322挤压效应65
33挤压制品裂纹69
34挤压缩尾71
341皮下缩尾71
342中心缩尾72
343环形缩尾72
344减少挤压缩尾的措施73
4　挤压力74
41影响挤压力的因素74
411挤压温度的影响74
412坯料长度的影响74
413变形程度的影响75
414挤压速度的影响75
415模角的影响76
416摩擦的影响76
42挤压力计算78
421棒材单孔挤压力79
422型材挤压力计算83
423管材挤压力计算83
424反向挤压力计算84
425穿孔力计算85
426分流组合模挤压力计算87
427挤压力经验算式89
428连续挤压（Conform）力计算90
429连续铸挤（Castex）计算92
4210等通道角挤压（ECAP或ECAE）力计算97
4211挤压力计算简式与参数的确定100
5　挤压设备109
51概述109
52挤压机类型109
521卧式和立式挤压机109
522单动式和复动式挤压机111
523长行程和短行程挤压机111
524正向和反向挤压机113
525水压机和油压机114
53挤压机结构114
531挤压机主机结构114
532挤压机主体结构117
533挤压机主体的辅助装置119
534挤压机液压传动装置与控制系统127
54挤压机主要部件计算135
541主缸的尺寸确定135
542主柱塞回程缸尺寸的确定137
543穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定137
544张力柱及其螺母的计算137
545挤压机的主要技术参数139
546Conform连续挤压机的结构139
547Castex连续铸挤机的结构149
6　挤压工具152
61挤压筒153
611挤压筒的结构153
612挤压筒的尺寸155
613挤压筒强度校核157
62挤压杆160
621挤压杆结构与尺寸160
622挤压杆强度校核161
63挤压垫片162
631自由式挤压垫片162
632固定式挤压垫片164
64穿孔针165
641柱式穿孔针165
642瓶式穿孔针165
643浮动穿孔针166
644穿孔针的强度校核168
65挤压模170
651挤压模的类型170
652挤压模设计173
653典型模具设计199
654挤压模CAD/CAM213
655模具制造216
656模具的寿命220
7　挤压工艺226
71锭坯尺寸的选择226
711锭坯尺寸选择的原则226
712挤压比λ的选择227
713锭坯长度的确定228
72挤压温度与速度的选择228
721挤压温度的选择229
722挤压速度和金属流出速度的选择232
723挤压优化233
73挤压润滑236
731选择润滑剂的原则236
732润滑剂的选择237
74轻金属挤压238
741轻金属的挤压方法238
742轻金属挤压的工艺参数238
75重金属挤压239
751重金属的挤压方法240
752重金属挤压工艺参数240
76稀有金属挤压241
761稀有金属挤压的工艺特点241
762稀有金属挤压工艺及工艺参数242
77连续挤压与连续铸挤技术246
771Conform连续挤压246
772Castex连续铸挤250
第2篇　金属拉拔
8　概述257
81拉拔的一般概念257
811拉拔的实质257
812拉拔分类257
82拉拔法的特点260
83拉拔历史与发展趋向260
831拉拔历史260
832拉拔技术发展趋向262
9　拉拔基础263
91拉拔时的变形指数263
92实现拉拔过程的基本条件264
93拉拔时的应力与变形266
931圆棒拉拔时的应力与变形266
932管材拉拔时的应力与变形274
94拉拔制品中的残余应力289
941残余应力的分布289
942残余应力的消除292
10　拉拔力296
101各种因素对拉拔力的影响296
1011被加工金属的性质对拉拔力的影响296
1012变形程度对拉拔力的影响296
1013模角对拉拔力的影响296
1014拉拔速度对拉拔力的影响297
1015摩擦与润滑对拉拔力的影响297
1016反拉力对拉拔力的影响299
1017振动对拉拔力的影响301
102拉拔力的实测与理论计算303
1021拉拔力实测303
1022拉拔力的理论计算304
103拉拔力的计算例题315
11　拉拔工具321
111拉拔模321
1111普通拉模321
1112辊式拉模327
1113旋转模327
112芯头328
1121芯头的结构与尺寸328
1122芯头的材料332
12　拉拔设备333
121管棒型材拉拔机333
1211链式拉拔机333
1212联合拉拔机列335
1213圆盘拉拔机339
122拉线机341
1221单模拉线机342
1222多模连续拉线机342
13　拉拔工艺351
131拉拔配模351
1311拉拔配模分类351
1312拉拔配模设计的原则352
1313拉拔配模设计的内容352
1314配模设计360
1315典型拉拔配模396
132拉拔润滑401
1321拉拔润滑剂的要求401
1322拉拔润滑剂的种类401
133拉拔制品的主要缺陷407
1331实心材的主要缺陷407
1332管材制品的主要缺陷409
1333生产中拉拔制品的缺陷409
134其他拉拔方法410
1341无模拉拔410
1342玻璃膜金属液抽丝412
1343静液挤压拉线412
参考文献414