三菱PLC、变频器与触摸屏应用实例精选
作者： 周军等编著
出版时间：2017
内容简介
　　《三菱PLC、变频器与触摸屏应用实例精选》以三菱FX2N系列PLC、变频器FR-A740和触摸屏GT1155为例，内容包括FX2N系列PLC功能指令的典型应用，变频器、触摸屏基本使用，PLC与变频器等设备的通信（本书的一个侧重，把FX2N常用的各种通信都作了举例），功能模块A/D、D/A的用法，PLC在定位控制方面的应用，例举步进电机、伺服电机的实际应用案例。

目录
1 PLC的基本编程方法
1．1 三相异步电动机正反转控制
1．1．1 案例描述
1．1．2 PLC的软元件
1．1．3 继电器控制线路的PLC改造
1．1．4 案例实施
1．1．5 拓展练习
1．2 供水压力自动控制系统
1．2．1 案例描述
1．2．2 脉冲指令
1．2．3 计数器（C）
1．2．4 MC指令、MCR指令
1．2．5 典型梯形图电路
1．2．6 案例实施
1．2．7 拓展练习

2 PLC步进顺序控制指令与应用
2．1 电镀生产线控制
2．1．1 案例描述
2．1．2 顺序控制设计法和顺序功能图
2．1．3 状态元件与步进指令应用规则
2．1．4 单流程顺序控制
2．1．5 案例实施
2．1．6 拓展练习
2．2 双头钻床加工流程控制
2．2．1 案例描述
2．2．2 多流程结构的并行分支与并行汇合
2．2．3 案例实施
2．2．4 拓展练习

3 FX2N系列PLC功能指令与应用
3．1 8站小车的呼叫控制
3．1．1 案例描述
3．1．2 功能指令的基本概念
3．1．3 数据寄存器（D）
3．1．4 位元件和位组合元件
3．1．5 传送指令
3．1．6 触点比较指令
3．1．7 案例实施
3．1．8 拓展练习
3．2 停车场车位控制
3．2．1 案例描述
3．2．2 变址寄存器（V/Z）
3．2．3 二进制加1指令和减1指令
3．2．4 四则运算指令
3．2．5 七段码译码指令
3．2．6 案例实施
3．2．7 拓展练习
3．3 简易四层货梯控制
3．3．1 案例描述
3．3．2 逻辑运算类指令及应用
3．3．3 数据处理类指令说明
3．3．4 数据变换指令
3．3．5 案例实施
3．3．6 拓展练习
3．4 广告牌灯光控制
3．4．1 案例描述
3．4．2 左、右循环移位指令
3．4．3 带进位左、右循环移位指令
3．4．4 位右移指令
3．4．5 字右移和字左移指令
3．4．6 移位控制类指令的应用实例
3．4．7 案例实施
3．4．8 拓展练习

4 变频器、触摸屏的使用
4．1 基于PLC的物料分拣输送带变频控制
4．1．1 案例描述
4．1．2 变频器基础
4．1．3 变频器（A700系列）端子接线与操作面板
4．1．4 变频器（A700系列）面板操作
4．1．5 变频器的参数
4．1．6 变频器的操作练习
4．1．7 案例实施
4．1．8 拓展练习
4．2 恒压供水（多段速度）控制
4．2．1 案例描述
4．2．2 通过多段速设定运行
4．2．3 工频变频切换控制电路
4．2．4 注意事项
4．2．5 案例实施
4．2．6 拓展练习
4．3 PLC在食品企业供给糖浆计量系统中的应用
4．3．1 案例描述
4．3．2 三菱GT1155的性能及基本工作模式
4．3．3 练习：用户画面的制作
4．3．4 高速计数器与算术运算指令应用
4．3．5 练习
4．3．6 案例实施
4．3．7 拓展练习

5 PLC与变频器等设备的通信
5．1 两台PLC之间的通信控制
5．1．1 案例描述
5．1．2 通信的基本概念
5．1．3 常用串行通信接口标准
5．1．4 PLC与工控设备之间的通信连接
5．1．5 FX系列PLC的1∶1通信
5．1．6 并行连接通信实例
5．1．7 案例实施
5．1．8 拓展练习
5．2 三台电动机的PLCN∶N网络控制
5．2．1 案例描述
5．2．2 N∶N网络特点
5．2．3 链接的软元件
5．2．4 通信连接
5．2．5 N∶N网络通信应用实例
5．2．6 案例实施
5．2．7 拓展练习
5．3 PLC与变频器通信控制
5．3．1 案例描述
5．3．2 无协议通信概念
5．3．3 RS指令通信及相关软元件
5．3．4 PLC通信控制变频器的数据传送格式
5．3．5 ASCII码
5．3．6 案例实施
5．3．7 拓展练习
5．4 触摸屏与变频器的通信
5．4．1 案例描述
5．4．2 触摸屏与变频器的通信基本参数
5．4．3 触摸屏中的通信软元件
5．4．4 案例实施
5．4．5 拓展练习

6 PLC在定位控制方面的应用
6．1 PLC直接输出脉冲信号控制步进电动机
6．1．1 案例描述
6．1．2 步进电动机的基本原理
6．1．3 PLC直接驱动两相步进电动机
6．1．4 案例实施
6．1．5 拓展练习
6．2 PLC通过步进驱动器驱动步进电动机
6．2．1 案例描述
6．2．2 步进电动机控制系统的组成和步进驱动器的应用
6．2．3 脉冲与距离的计算
6．2．4 高速脉冲输出指令
6．2．5 案例实施
6．2．6 拓展练习
6．3 PLC通过伺服驱动器驱动伺服电动机
6．3．1 案例描述
6．3．2 伺服电动机控制系统的组成
6．3．3 伺服驱动器的应用
6．3．4 案例实施
6．3．5 拓展练习

7 PLC控制系统的设计
7．1 基本原则和步骤
7．2 硬件配置
7．3 软件设计
7．4 PLC应用程序的内容与质量
7．5 施工设计
7．6 安装调试

附录1 项目化教学说明
项目1 PLC的基本编程方法
任务1 三相异步电动机正反转控制
任务2 供水压力自动控制系统
项目2 PLC步进顺序控制指令与应用
任务1 电镀生产线控制
任务2 双头钻床加工流程控制
项目3 FX2N系列PLC功能指令与应用
任务1 8站小车的呼叫控制
任务2 停车场车位控制
任务3 简易四层货梯控制
任务4 广告牌灯光控制
项目4 变频器、触摸屏的使用
任务1 基于PLC的物料分拣输送带变频控制
任务2 恒压供水（多段速度）控制
任务3 PLC在食品企业供给糖浆计量系统中的应用
项目5 PLC与变频器等设备的通信
任务1 两台PLC之间的通信控制
任务2 三台电动机的PLC N∶N网络控制
任务3 PLC与变频器的通信控制
任务4 触摸屏与变频器的通信
项目6 PLC在定位控制方面的应用
任务1 PLC直接输出脉冲信号控制步进电动机
任务2 PLC通过步进驱动器驱动步进电动机
任务3 PLC通过伺服驱动器驱动伺服电动机
附录2 维修电工理论考核复习题（附答案）
参考文献