烟气脱硫工艺手册
出版时间： 2012年版
内容简介
　　本书汇总了有关锅炉烟气湿法脱硫方面的标准规范、工艺流程、设计计算及设备选型登记资料。内容包括烟气脱硫技术，湿法脱硫工艺，脱硫工艺设计，锅炉烟气组成，流体阻力计算，管路材料及管件，阀门及管道附件，仪表设备及防腐等。本书可供电力、化工、石化、冶金、轻工等行业从事脱硫设计的工程技术人员使用，也可供相关院校师生参考。
目录
1烟气脱硫技术1
11污染与控制1
111燃料的污染1
112污染的排放1
113控制的策略3
114酸雨的危害6
12洁净煤化工技术6
121煤化工原理6
122煤气化技术7
123煤液化技术7
124水煤浆技术8
13燃煤的脱硫技术8
131燃烧前脱硫技术8
132燃烧中脱硫技术10
14烟气的脱硫技术13
141烟气脱硫方法13
142湿法烟气脱硫13
143半干法烟气脱硫17
144干法烟气脱硫18
145烟气脱硫选择20
15脱硝的技术简介21
151脱硝技术方法21
152燃煤脱硝技术21
2湿法脱硫工艺23
21湿法脱硫技术23
211脱硫剂的选择23
212湿法种类划分24
22石灰石/石灰石膏脱硫法25
221技术方法25
222反应原理25
223系统描述28
224技术进展34
23海水脱硫法36
231技术方法36
232反应原理37
233系统描述39
234技术进展45
24氨水脱硫法47
241技术方法47
242反应原理47
243系统描述49
244技术评价56
25双碱法脱硫59
251技术方法59
252反应原理60
253系统描述63
254技术评价66
26氧化镁脱硫68
261技术方法68
262反应原理70
263系统描述73
264氢氧化镁脱硫77
27钠碱法脱硫77
271技术方法77
272反应原理78
273系统描述79
274WL工艺介绍82
28其他脱硫法83
281柠檬酸钠法83
282碱性硫酸铝法83
283氧化锌法85
284氧化锰法86
285硫化碱法87
286新法探讨89
3脱硫工艺设计92
31脱硫工艺92
311工艺流程92
312系统描述（氨法）92
32设计条件96
321煤质分析96
322设备参数97
323氨吸收剂（示例）98
324副产硫铵（示例）98
325基础数据98
33工艺计算101
331烟气数据101
332吸收计算102
333塔径计算105
334塔高计算106
335烟气计算107
336计算结果109
34设备选型109
341氨水系统109
342烟气系统111
343吸收系统111
344氧化系统114
345硫铵系统116
346相关系统122
35钙法设计124
351基础数据124
352平衡计算127
36钠法设计128
361基础数据128
362吸收计算129
363设备计算130
37操作运行133
371操作要求133
372竣工验收133
373环保验收134
374运行管理134
4锅炉烟气组成135
41锅炉型式135
411锅炉的工作原理135
412锅炉的发展分类136
413自然循环锅炉140
414直流锅炉145
415强制循环锅炉147
42燃料组成149
421燃料成分149
422燃料分析149
423固体燃料150
424液体燃料151
425气体燃料153
43烟气计算154
431燃烧计算154
432计算方法155
433燃油计算（上海市某造纸厂）157
434燃煤计算（山东东营某电厂）159
5流体阻力计算163
51管路系统163
511流体分类（GB 50316）163
512压力管道163
513设计压力164
514设计温度165
515压力试验166
516设计管径167
52管道阻力计算170
521管道流体阻力170
522直管阻力计算171
523局部阻力计算172
524不可压缩单相流体阻力176
525可压缩型单相流体阻力179
53浆液管路设计（HG/T 2057007）182
531浆液的流型及管径182
532计算的依据及方法183
533计算的步骤及示例186
54烟气阻力设计191
541阻力计算公式191
542阻力计算过程192
543系统总阻力193
6管路材料及管件194
61管路设计194
611常用管道选材194
612管道布置设计196
613管道布置原则199
614地上管道布置（GB 50316）203
615地下管道布置（GB 50316）206
616管道排列与间距207
617阀门操作位置209
62法兰选用依据209
621法兰选用209
622垫片选用215
623紧固件选用220
624连接选配（HG/T 20614—2009 PN系列）225
63配管系列227
631压力等级227
632使用温度（HG 20553）229
633管径系列（HG 20553）229
634壁厚选用233
635支管连接（HG/T 206461）235
636焊接钢管235
637金属管的选用238
64标准管件239
641钢制管件分类239
642钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)241
643钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)246
644锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251
645锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008)253
646可锻铸铁管件255
647支管台257
65防腐管道261
651聚乙烯管261
652聚乙烯管材266
653无规聚丙烯（PPR）管材274
654增强聚丙烯（FRPP）管材275
655纤维缠绕玻璃钢（FRPFW）管和管件286
656玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）288
657玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004)296
658衬胶钢管和管件（HG 21501—93）301
659钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）306
7阀门及管道附件311
71阀门选用311
711阀门的命名(JB/T 308—2004)311
712阀门的选用314
72金属阀门317
721闸阀317
722截止阀324
723止回阀329
724蝶阀336
725球阀344
726隔膜阀349
727柱塞阀353
73防腐阀门354
731氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）354
732硬聚氯乙烯截止阀358
733增强聚丙烯止回阀359
734增强聚丙烯（FRPP）蝶阀359
74管道过滤器（HG/T 21637—1991）361
741过滤器的选用361
742铸制Y型过滤器（SY1）367
743正折流式T型过滤器（ST1）370
744反折流式T型过滤器（ST2）373
745直流式T型过滤器（ST3）376
746法兰对夹过滤器（SC1/SC2）379
747双滤筒式罐型过滤器（SD1）381
748多滤筒式罐型过滤器（SD2）384
75软管与接头389
751金属软管389
752非金属软管391
753快速接头393
76安全阀395
761安全阀的选用（HG/T 2057002—95）395
762安全阀的性能结构396
77疏水阀403
771疏水阀的选用（HG/T 2057021—95）403
772疏水阀的性能结构408
78减压阀422
781减压阀的选用422
782减压阀的性能结构424
8仪表设备及防腐435
81仪表控制系统（DL/T 5196—2004）435
811热工自动化水平435
812控制方式及控制室435
813热工检测435
814热工保护435
815热工顺序控制及联锁436
816热工模拟量控制436
817热工报警436
818脱硫装置分散控制系统437
819热工电源437
8110厂级监控和管理信息系统437
8111实验室设备437
82控制系统设计437
821系统设计要求437
822系统的可靠性438
823控制参数和回路440
824系统联锁与停运446
825控制规律和界面447
83常见设备选型451
831挡板门451
832增压风机454
833氧化风机458
834烟气除雾器461
835浆液脱水设备464
836循环浆液喷嘴470
837循环浆液泵471
84防腐及涂漆474
841设计原则（GB 50316—2000）474
842涂料类别特点（GB/T 2705—2003）475
843配套选用479
844表面处理（HG/T 20679—1990）481
845管道涂色482
846埋地管道485
847选择比较489
附录491
1部分计量单位及换算491
2几何图形计算公式491
21平面图形计算公式491
22立体图形计算公式494
3常用工程材料497
31热轧扁钢497
32热轧圆钢、方钢、六角钢498
33热轧等边角钢499
34热轧不等边角钢502
35热轧槽钢505
36热轧工字钢506
37地脚螺栓（HG 205465—1992）507
38型钢焊接及开孔509
381等边角钢509
382不等边角钢511
383热轧普通槽钢513
384热轧普通工字钢514
4常用设计资料515
41金属防腐515
42管道设计519
421管道分界519
422管道材料等级填写519
423管道支架估算519
43综合材料余量520
5物质性质参数520
51部分物质溶解度520
52部分物质溶解热521
53蒸发潜热及稳定性522
54脱硫相关数据522
6脱硫相关资料524
61脱硫工程案例统计524
611脱硫工程统计汇总524
612山东郯城恒通热电厂524
613金华燃机发电公司525
614天津热源厂525
615昆明卷烟厂525
616山东利津热电公司526
617上海诺斯克公司527
618山东潍坊热电厂527
619山西阳泉龙川发电公司528
6110山东日照糖业集团529
62大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996）530
63锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）546
64火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T 75—2001）549
65火电厂大气污染物排放标准（GB 13223—2011）559
66火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196—2004）563
67火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576
参考文献593