煤粉磁选净化技术
出版时间：2013年
内容简介
　　当前因燃煤造成一系列环境污染问题。煤粉磁选净化技术能与煤粉炉的制粉系统集成，实现微粉煤燃前在线深度脱硫降灰，从源头控制，无污染、成本低，将是有效缓解我国煤烟型大气污染的理想途径。同时，在电厂等燃煤用户嵌入制粉系统符合国家推广的节能减排政策。《煤粉磁选净化技术》着重介绍了应用磁选进行煤粉净化提质方面的理论和实践，主要包括热处理强化煤粉磁性质技术、煤粉磁选可选性、新型永磁高梯度磁选机、原生煤粉及热处理煤粉磁选脱硫降灰、典型干法磁选机磁系布置及磁场特性、不同磁路设计下永磁磁系装配工艺以及煤粉干法磁选净化机理等。《煤粉磁选净化技术》可供矿物加工（选矿）及煤化工领域的相关技术人员、科研人员参考，也可供矿物加工专业的师生参考。
目录
第1章 绪论
1.1 煤粉磁选脱硫降灰发展回顾
1.2 煤粉热处理强化技术研究现状
1.2.1 惰性气氛下煤热解脱硫研究现状
1.2.2 氧化性气氛下煤热解脱硫研究现状
1.2.3 还原性气氛下煤热解脱硫研究现状
1.3 煤粉磁选可选性研究现状
1.4 煤粉磁选脱硫降灰原理
1.5 煤粉磁选净化技术开发应用思路
参考文献
第2章 煤粉磁性质研究
2.1 意义
2.2 煤粉磁性测量仪
2.2.1 磁力天平
2.2.2 振动样品磁强计
2.3 磁力天平试验
2.3.1 试样及试验方法
2.3.2 试验结果及分析
2.4 振动样品磁强计试验
2.4.1 比磁化率与密度关系
2.4.2 比磁化率与粒度关系
2.4.3 密度及粒度对煤比磁化率的共同影响
2.4.4 比磁化率与灰分、硫分关系
2.4.5 比磁化率与磁场强度关系
2.5 煤系黄铁矿磁性研究
2.5.1 煤系黄铁矿比磁化率与粒度关系
2.5.2 煤系黄铁矿比磁化率与温度关系
2.6 小结
参考文献
第3章 热处理强化煤粉磁性质技术
3.1 技术原理及研究方法
3.1.1 技术原理
3.1.2 研究方法
3.2 试验原料及试验设备
3.2.1 试验原料
3.2.2 试验设备
3.3 自制煤热处理试验设备
3.4 分析测试方法
3.4.1 比磁化率测定
3.4.2 硫含量及形态硫测定
3.4.3 试样矿物成分分析
3.4.4 相关计算方法
3.5 煤系黄铁矿磁性质影响因素
3.5.1 热处理温度对煤系黄铁矿磁性的试验研究
3.5.2 磁场强度对煤系黄铁矿磁性的试验研究
3.6 小结
参考文献
第4章 煤粉磁选的可选性研究
4.1 煤粉磁选可选性的影响因素
4.1.1 煤显微组成对磁选可选性的影响
4.1.2 煤中伴生杂质对磁选可选性的影响
4.1.3 变质程度对磁选可选性的影响
4.1.4 粒度对磁选可选性的影响
4.1.5 磁选过程的工艺条件对磁选可选性的影响
4.2 煤粉磁选可选性试验
4.2.1 试样及试验方法
4.2.2 试验结果及分析
4.3 煤粉磁选可选性数学模型
4.3.1 建立模型
4.3.2 模型参数求解
4.3.3 应用
4.4 小结
参考文献
第5章 煤粉粒度、硫分、灰分分布分形的机理
5.1 概述
5.2 煤粉粒度、硫分和灰分分布的分形研究
5.2.1 试验制粉设备及方法
5.2.2 用产率表示的煤粉粒度、灰分和硫分分布
5.2.3 煤粉粒度、灰分和硫分分布的分形特性
5.3 小结
参考文献
第6章 原生煤粉及热处理煤粉磁选脱硫降灰试验研究
6.1 原生煤粉高梯度磁选试验
6.1.1 试验装置
6.1.2 试样及试验方法
6.1.3 试验结果及分析
6.2 热处理强化煤粉磁选脱硫降灰效果的研究
6.2.1 煤粉热处理试验
6.2.2 煤粉磁选脱硫降灰试验
6.3 热处理后磁选脱除煤中有机硫
6.3.1 煤粉热处理试验
6.3.2 煤粉磁选脱硫试验
6.3.3 原生煤粉及热处理煤粉磁选脱硫降灰试验效果对比
6.4 小结
参考文献
第7章 磁选脱除煤中微量元素试验研究及机理分析
7.1 研究现状
7.1.1 煤中微量元素赋存状态
7.1.2 煤中微量元素有机亲和性
7.1.3 煤中微量元素的控制及脱除研究进展
7.2 试验分析方法
7.2.1 试样成分分析
7.2.2 煤中微量元素赋存状态
7.2.3 微量元素含量的测定
7.3 试验结果
7.3.1 磁选试验结果
7.3.2 有害微量元素测试结果
7.3.3 相关计算方法
7.4 煤中汞、砷、硒的赋存状态结果分析
7.5 有害元素与常规煤质指标的相关关系
7.5.1 煤中微量元素与灰分之间的回归分析
7.5.2 煤中微量元素与硫分之间的回归分析
7.6 小结
参考文献
第8章 高梯度磁分离过程中磁性粒子动力学行为研究
8.1 意义
8.2 磁场作用下磁性粒子动力学模型
8.2.1 磁性粒子捕获模型
8.2.2 连续相控制方程
8.2.3 离散相控制方程
8.2.4 磁性粒子运动方程的近似求解公式
8.3 模型的数值求解
8.4 小结
参考文献
第9章 典型干法磁选机磁系布置及磁场特性研究
9.1 研究现状
9.1.1 典型磁选机磁系布置方式
9.1.2 磁场特性研究方法
9.2 永磁磁选机磁系结构的设计
9.2.1 永磁材料的基本性质
9.2.2 永磁磁路设计的基本方法
9.2.3 永磁磁路的基本结构
9.2.4 永磁磁路的计算
9.3 典型开放磁系磁场研究
9.3.1 静态二维磁场基础理论
9.3.2 典型开放磁系的磁场
9.4 排斥磁极、挤压磁极磁系的磁场的数值研究
9.4.1 排斥磁极磁系
9.4.2 挤压磁极磁系
9.4.3 挤压磁极磁系永磁体宽度与挤压软铁宽度最佳比值的研究
9.5 典型铠装磁系的磁场的数值研究
9.6 对极式磁系的磁场的数值研究
9.6.1 多块小磁体对极式磁系的磁场
9.6.2 堆砌永磁体窗框对极式磁系的磁场
9.7 典型闭合磁系结构加入介质的磁场的数值研究
9.8 磁系结构优化配置原则
9.9 小结
参考文献
第10章 新型永磁高梯度磁选机
10.1 研究现状
10.1.1 磁选设备常用材料简述
10.1.2 高梯度磁选机的发展现状及分析
10.2 中分式永磁高梯度磁选机研制
10.2.1 整机结构及分选原理
10.2.2 磁路设计及磁系布置
10.3 对极式永磁高梯度磁选机研制
10.3.1 整机结构及分选原理
10.3.2 磁路设计及磁系布置
10.4 旋转圆盘式永磁高梯度磁选机研制
10.4.1 整机结构及分选原理
10.4.2 磁路设计及磁系布置
10.5 吸引式煤粉分选塔形永磁高梯度磁选机
10.5.1 整机结构及分选原理
10.5.2 磁路设计及磁系布置
10.6 永磁强磁滤罐研制
10.6.1 单元磁系设计
10.6.2 整机磁系结构
10.6.3 磁场分布特性
10.6.4 磁场特性参数优化
10.6.5 分选过程
10.7 多元多辊永磁磁选机设计
10.7.1 整机构造及结构特点
10.7.2 磁系设计
10.7.3 锌窑渣分选试验
10.7.4 钢渣分选试验
10.8 小结
参考文献
第11章 不同磁路设计下永磁磁系装配工艺研究
11.1 意义
11.2 矩形磁钢同极挤压、异极间隔装配工装夹具及工艺研究
11.2.1 特殊工装夹具的研制
11.2.2 新型装配工艺的选取
11.3 环形挤压永磁磁系装配夹具及装配工艺研究
11.3.1 特殊工装夹具的研制
11.3.2 新型装配工艺的选取
11.4 新型多面挤压铠装永磁磁系装配夹具及工艺研究
11.4.1 特殊工装夹具的研制
11.4.2 新型装配工艺的选取
11.5 小结
参考文献
第12章 煤粉干法分选系统装置研制及分选试验
12.1 分选工艺与系统设计
12.2 收集器设计
12.2.1 筒体直径D的确定
12.2.2 其他各部分尺寸的确定
12.3 试验装置及试验方法
12.3.1 试验装置
12.3.2 试验方法
12.4 煤粉干法永磁高梯度分选试验
12.4.1 试验煤粉性质
12.4.2 微粉煤粒度对分选效果的影响
12.4.3 风流速度对微粉煤分选效果的影响
12.4.4 聚磁介质填充率对微粉煤分选效果的影响
12.4.5 综合实验
12.5 小结
参考文献
第13章 煤粉制备系统嵌入磁选工艺
13.1 意义
13.2 燃煤电厂现有制粉工艺
13.2.1 制粉特点
13.2.2 应用范围
13.3 煤粉制备系统嵌入式磁选工艺的可行性
13.3.1 工艺流程
13.3.2 嵌入式条件的衔接
13.3.3 微波处理技术的运用
13.3.4 在线灰分检测仪的运用
13.3.5 配套新型磁选设备的研制
13.3.6 多力场螺旋离心永磁高梯度磁选机的研发
13.3.7 技术关键及技术指标
13.3.8 技术特点及优势
13.4 煤粉制备系统嵌入式磁选工艺的创新性
13.5 经济效益分析
13.6 小结
参考文献