金工实习
出版时间：2010年版
内容简介
　　《金工实习》是根据国家教育部新近颁布的“金工实习教学基本要求”的文件精神，“以学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力”为宗旨，结合作者多年的生产实践和金工实习的教学经验编写的。《金工实习》共分十二章，内容包括机械制造工程基本知识、机械工程材料、铸造、锻造、焊接、钳工、车削、铣削、刨削、磨削、数控机床及其加工、特种加工等。内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。《金工实习》可作为高等工科院校学生金工实习使用，也可供相关专业的工程技术人员和技术工人参考选用。
目录
绪论
第1章 机械制造工程基本知识
1.1 机械产品的质量
1.1.1 零件的加工质量
1.1.2 装配质量
1.1.3 质量检测的方法
1.2 产品加工工艺
1.2.1 产品的生产过程
1.2.2 产品的加工方法
1.3 计量器具
1.3.1 量具的种类
1.3.2 量具的保养
1.4 基准、定位、夹具
1.4.1 基准
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夹具
复习思考题
第2章 机械工程材料
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 工程材料的分类
2.1.2 金属材料的性能
2.2 常用金属材料简介
2.2.1 钢
2.2.2 铸铁
2.2.3 有色金属
2.3 钢铁材料的现场鉴别
2.3.1 火花鉴别法
2.3.2 断口鉴别法
2.3.3 音响鉴别法
2.3.4 涂色标记法
2.4 钢的热处理
2.4.1 热处理的基本概念
2.4.2 热处理常用设备
2.4.3 普通热处理
2.4.4 表面热处理
2.4.5 热处理常见缺陷
复习思考题
第3章 铸造
3.1 铸造生产工艺过程及特点
3.2 砂型铸造生产过程简介
3.3 特种铸造
3.3.1 熔模铸造
3.3.2 金属型铸造
3.3.3 压力铸造
3.3.4 离心铸造
3.4 砂型的组成及作用
3.4.1 造型材料的性能及制备
3.4.2 浇注系统的作用和类型
3.4.3 铸型的组成和作用
3.4.4 型（芯）砂的性能
3.4.5 型（芯）砂的组成
3.4.6 型（芯）砂的制备
3.4.7 模样、芯盒与砂箱
3.5 造型和造芯
3.5.1 手工造型
3.5.2 手工造芯
3.5.3 机器造型
3.6 合金的熔炼、浇注、落砂和清理
3.6.1 合金熔炼
3.6.2 浇注
3.6.3 落砂和清理
3.7 铸件质量检验和缺陷分析
3.7.1 对铸件质量的要求
3.7.2 铸件质量检验
复习思考题
第4章 锻压
4.1 锻压生产工艺过程及特点
4.2 坯料加热和锻件冷却
4.2.1 坯料加热的目的和锻造温度范围
4.2.2 锻造加热炉
4.2.3 加热缺陷
4.2.4 锻件的冷却
4.3 自由锻造
4.3.1 机器自由锻
4.3.2 自由锻造的基本工序
4.4 模型锻造
4.5 胎模锻造
4.6 特种锻造简介
4.7 板料冲压
4.7.1 中压设备
4.7.2 中压基本工序
4.7.3 中压模具
4.7.4 中压新工艺简介
复习思考题
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 电弧焊
5.2.1 焊接电弧
5.2.2 焊条电弧焊
5.2.3 焊接设备
5.2.4 常用电弧焊方法
5.3 气焊与气割
5.3.1 基本原理
5.3.2 气焊工艺
5.3.3 气割
5.4 电阻焊及其他焊接方法
5.4.1 电阻焊
5.4.2 电渣焊
5.4.3 电子束焊
5.4.4 激光焊
5.4.5 钎焊
复习思考题
第6章 钳工
6.1 钳工概述
6.1.1 钳工的加工特点
6.1.2 钳工常用的设备和工具
6.2 划线、锯割和锉削
6.2.1 划线
6.2.2 锯割
6.2.3 锉削
6.3 钻孔、扩孔和铰孔
6.3.1 钻孔
6.3.2 扩孔与铰孔
6.4 攻螺纹和套缧纹
6.4.1 攻螺纹
6.4.2 套螺纹
6.5 装配
6.5.1 装配概述
6.5.2 典型连接件装配方法
6.5.3 部件装配和总装配
复习思考题
第7章 车削加工
7.1 车削加工概述
7.1.1 车削加工的特点
7.1.2 卧式车床的组成
7.1.3 车床传动
7.1.4 其他车床
7.2 零件的安装及车床附件
7.2.1 三爪自定心卡盘
7.2.2 四爪单动卡盘
7.2.3 顶尖、跟刀架及中心架
7.2.4 心轴
7.2.5 花盘及弯板
7.3 车刀
7.3.1 车刀的分类
……
第8章 铁削
第9章 刨削
第10章 磨削
第11章 数控机床及其加工
第12章 特种加工
参考文献