实用金属切削手册 第2版
出版时间：2009
内容简介
　　《实用金属切削手册（第2版）》对全书总体结构和内容设置作了适当的调整和增补，更进一步充实和完善了实用技术应用的内容。全书共分十四章，主要内容包括：常用资料，常用材料及性能，刀具和磨料磨具，机械零件，常用零件结构要素，机械加工工艺过程的制订及典型零件实例，车削加工，螺纹加工，铣削加工，齿轮加工，镗削加工，刨、插削加工，磨削加工，钳工加工，机械零件常规检测等。
目录
第2版前言

第一章　常用资料1

一、常用数表1

（一）常用单位换算1

（二）常用数表及几何图形计算6

1π的重要函数及π、254的近似分数6

2常用几何图形计算公式7

3圆周等分系数表14

4圆弧长度计算表14

5内圆弧与外圆弧计算15

6 V形槽宽度、角度计算16

7燕尾与燕尾槽宽度计算16

8内圆锥与外圆锥计算17

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18

（一） 极限与配合18

1术语和定义18

2基本规定22

3孔、轴的极限偏差与配合28

4一般公差93

（二）形状和位置公差95

1形状和位置公差符号95

2形位公差的标注方法97

3图样上注出公差值的规定106

4公差值表106

5形状和位置公差未注公差值110

（三） 表面粗糙度112

1评定表面粗糙度的参数112

2表面粗糙度符号、代号及标注116

3表面粗糙度代号在图样上的标注方法122

4各级表面粗糙度的表面特征及应用举例126



第二章　常用材料性能及应用128

一、钢128

（一）金属材料性能的名词术语128

（二）钢的分类130

（三）钢牌号表示方法132

1牌号表示方法基本原则132

2钢的名称及其符号133

3钢牌号表示方法的举例134

（四）常用钢的品种和应用举例138

1结构钢138

2工具钢159

3轴承钢167

二、铸铁169

（一）铸铁的分类169

（二）铸铁牌号表示方法170

1铸铁名称、代号及牌号表示方法170

2铸铁牌号表示方法举例171

（三）常用铸铁的品种、性能和用途171

1灰铸铁171

2球墨铸铁173

3可锻铸铁174

4蠕墨铸铁176

5耐热铸铁177

6高硅耐蚀铸铁179

7耐磨铸铁180

8抗磨白口铸铁180

三、非铁金属及其合金182

（一）非铁金属及其合金代号表示方法182

（二）铜及铜合金185

1工业纯铜185

2加工黄铜185

3加工青铜187

4铜及铜合金工艺性能189

（三）铸造铜合金的牌号和应用191

（四）常用铝及铝合金的牌号和应用192

（五）常用铸造铝合金的代号和应用194

四、粉末冶金材料的分类及应用194

五、常用工程塑料的性能和应用196

六、常用橡胶的特性和用途200



第三章　刀具和磨料磨具203

一、刀具203

（一）刀具切削部分材料203

1对刀具切削部分材料性能的要求203

2常用刀具材料203

（二）车刀203

1刀具的切削角度及其作用203

2刀具切削部分几何参数的选择203

3车刀类型及规格尺寸215

（三）钻头262

1麻花钻262

2扩孔钻268

3锪钻268

4中心钻268

（四）铰刀273

1铰刀的主要几何参数273

2常用铰刀型式、标准代号及规格范围273

（五）铣刀281

1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择281

2常用铣刀类型、规格范围及标准代号289

3可转位铣刀298

（六）螺纹工具304

1丝锥304

2板牙311

（七）齿轮刀具314

1盘形齿轮铣刀314

2渐开线齿轮滚刀314

3盘形剃齿刀316

4直齿插齿刀316

二、普通磨料磨具317

1磨料的品种、代号及其应用范围317

2磨料粒度号及其选择319

3磨具硬度代号320

4磨具组织号及其适用范围320

5结合剂的代号、性能及其适用范围321

6磨具代号322

7普通磨具的最高工作速度337



第四章　机械零件339

一、螺纹339

（一）普通螺纹339

1普通螺纹基本牙型339

2普通螺纹基本尺寸339

3普通螺纹的优选系列339

4普通螺纹的管路系列346

5普通螺纹公差与配合347

6标记方法及示例359

（二）梯形螺纹361

1梯形螺纹牙型361

2梯形螺纹直径与螺距系列表361

3梯形螺纹基本尺寸361

4梯形螺纹公差361

5螺纹旋合长度376

6梯形螺纹代号与标记378

（三）55°管螺纹379

1 55°密封管螺纹379

2 55°非密封管螺纹384

（四） 60°密封管螺纹387

1螺纹术语及代号388

2螺纹牙型388

3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差389

4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差392

5有效螺纹的长度393

6倒角对基准平面理论位置的影响393

7螺纹特征代号及标记示例394

（五）米制管螺纹395

1一般密封米制管螺纹395

2非密封米制管螺纹398

（六）英制惠氏螺纹398

1牙型398

2英制惠氏螺纹的标准系列398

3基本尺寸399

二、齿轮401

（一）渐开线圆柱齿轮401

1基本齿廓及代号401

2圆柱齿轮的几何尺寸计算403

3精度等级及其选择406

4齿坯公差407

（二）齿条411

1齿条的几何尺寸计算411

2齿条精度411

（三）锥齿轮413

1锥齿轮基本齿廓尺寸参数413

2模数413

3直齿锥齿轮几何尺寸计算414

4锥齿轮精度416

5齿坯要求418

（四）圆柱蜗杆和蜗轮419

1圆柱蜗杆的基本齿廓419

2圆柱蜗杆的主要参数421

3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算422

4圆柱蜗杆、蜗轮精度424

5齿坯要求427

三、常用零件结构要素428

（一）中心孔428

（二）各类槽431

1退刀槽431

2砂轮越程槽432

（三）零件倒圆与倒角434

（四）球面半径435

（五）螺纹零件436

1紧固件外螺纹零件的末端436

2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438

3普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441

4普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓

突出螺母的末端长度443

5梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸446

6米制锥螺纹的结构要素447

7圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449



第五章　机械加工工艺过程的制订及典型零件

实例452一、机械加工工艺过程的制订452

（一）机械加工工艺过程的组成452

（二）工艺过程制订中应考虑的主要问题452

1定位基准选择452

2零件表面加工方法的选择453

3加工顺序的安排456

（三）工序制定459

1工序基准的选择459

2确定工序尺寸的方法459

3加工余量的确定460

4机床的选择461

5工艺装备的选择461

6切削用量的选择461

7时间定额的组成462

（四）影响加工精度的因素及改善措施462

1影响尺寸精度的因素及改善措施462

2影响形状精度的因素及改善措施462

3影响位置精度的因素及改善措施462

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468

1各种加工方法能达到的表面粗糙度468

2影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施471

3影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施471

二、典型零件机械加工工艺过程实例473

（一）定位销轴473

1零件图样分析473

2定位销轴机械加工工艺过程卡473

3工艺分析474

（二）连杆螺钉475

1零件图样分析475

2连杆螺钉机械加工工艺过程卡477

3工艺分析478

（三）单拐曲轴480

1零件图样分析480

2单拐曲轴机械加工工艺过程卡482

3工艺分析484

（四）密封件定位套486

1零件图样分析486

2密封件定位套机械加工工艺过程卡486

3工艺分析488

4165-010-015mm、180-010-015mm中心线对130+0045+0015mm基准孔

中心线的同轴度误差的检测方法489

（五）车床尾座套筒490

1零件图样分析490

2车床尾座套筒机械加工工艺过程卡490

3工艺分析493

（六）圆柱齿轮494

1零件图样分析495

2圆柱齿轮机械加工工艺过程卡495

3工艺分析496

（七）丝杠496

1零件图样分析496

2丝杠机械加工工艺过程卡498

3工艺分析499

（八）小型蜗轮减速器箱体499

1零件图样分析499

2小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡499

3工艺分析499

（九）轴承座502

1零件图样分析503

2轴承座机械加工工艺过程卡503

3工艺分析504

（十）连杆504

1零件图样分析504

2连杆机械加工工艺过程卡511

3工艺分析511



第六章　车削加工513

一、车刀的磨损和刃磨513

1刀具磨损的形式513

2车刀磨钝标准及耐用度514

3车刀的手工刃磨515

二、中心孔的加工与修研518

1中心孔的加工及质量分析518

2中心孔的修研520

三、车削圆锥面521

1锥体各部分尺寸的计算公式521

2车削圆锥面方法522

3车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度523

4车削圆锥面时尺寸的控制方法524

5车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法524

四、车削偏心工件526

1车削偏心工件的装夹方法526

2车削曲轴的装夹方法528

3用专用夹具车削偏心工件529

4测量偏心距的方法529

五、车削成形面532

1成形面车削方法532

2常用成形刀（样板刀）类型及应用534

六、车削球面537

七、车削表面的滚压加工539

1滚压加工常用工具及其应用539

2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用541

3滚轮滚压的加工方法542

4滚压质量分析542

5滚花545

八、车削薄壁工件547

1工件的装夹方法547

2刀具几何角度的选择549

3精车薄壁工件的切削用量549

九、冷绕弹簧550

1卧式车床可绕制弹簧的种类550

2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧550

3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧552

4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧552

5绕制橄缆形弹簧553



第七章　螺纹加工554

一、车螺纹554

1对三角形螺纹车刀几何形状的要求554

2车螺纹的刀尖宽度尺寸554

3车螺纹时交换齿轮计算554

4螺纹车刀的安装562

5螺纹车削进刀方式562

6常用螺纹车刀的特点及应用562

7车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法572

二、旋风铣削螺纹574

1旋风铣削螺纹方式及适用范围574

2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576

3旋风铣削螺纹常用切削用量577

三、用板牙和丝锥切削螺纹577

1用车床套螺纹和攻螺纹的工具577

2攻螺纹前底孔尺寸的计算578

3套螺纹前圆杆直径尺寸表581



第八章　铣削加工583

一、分度头及分度方法583

1分度头传动系统及分度头定数583

2分度方法及计算584

二、铣削离合器588

1齿式离合器的种类及特点588

2矩形齿离合器的铣削590

3尖齿（正三角形）离合器铣削592

4梯形收缩齿离合器铣削592

5锯齿形离合器铣削593

6梯形等高齿离合器铣削596

7螺旋齿离合器铣削597

三、铣削凸轮598

1凸轮传动的三要素599

2等速圆盘凸轮的铣削600

3等速圆柱凸轮的铣削600

……

第九章　齿轮加工

第十章　镗削加工

第十一章　刨、插削加工

第十二章　磨削加工

第十三章　钳工加工

第十四章　机械零件常规检测