气焊工
作者 中国石化员工培训教材编委会
出版时间 2013年
内容简介
《中国石化员工培训教材:气焊工》的编写本着以职业活动为导向、以职业技能为核心、统一规范和科学实用的原则。主要介绍气焊工需要掌握的基本知识、各种常用金属材料的气焊方法以及从事气焊的人员所应具备的基本技能和职责范围，通过学习，可以让参加培训的员工对气焊工这个工种有一个较为全面的了解，并结合《焊工国家职业技能标准》掌握不同等级的操作技能。
目录
第1章基础知识
1.1机械制图基础知识
1.1.1投影的基础知识
1.1.2机件的表达方法
1.1.3常用零件图的规定画法
1.1.4零件图的识读
1.1.5简单装配图的识读
1.1.6焊缝符号和焊接装配图
1.2电工基础知识
1.2.1直流电路
1.2.2电磁感应与交流电
1.2.3单相交流电路
1.2.4三相交流电
1.2.5安全用电常识
1.3金属材料和热处理知识
1.3.1常用金属材料的性能
1.3.2常用金属材料的牌号、性能与用途
1.3.3金属学基础
1.3.4铁碳合金相图
1.3.5金属塑性变形对其性能的影响
1.3.6钢的热处理基础知识
1.3.7钢的普通热处理工艺
1.4冷作和机械加工基础知识
1.4.1冷作基础知识
1.4.2机械加工基础知识
第2章气焊材料、设备与工具
2.1气焊材料
2.1.1气体
2.1.2气焊焊丝
2.1.3气焊溶剂
2.2气焊设备及工具
2.2.1气焊设备
2.2.2气焊工具
2.2.3气焊的设备、工具的安全检查
第3章气焊冶金原理
3.1气焊冶金过程
3.1.1焊接熔池
3.1.2焊接区域內的气体及其影响
3.1.3气焊的化学冶金过程
3.1.4气焊的物理冶金过程
3.2焊缝金属的结晶过程
3.2.1焊接接头及其组成
3.2.2焊接熔池一次结晶的特点
3.2.3焊接熔池的一次结晶过程
3.2.4焊缝金属的二次结晶
3.2.5焊缝金属的二次结晶与性能的关系
3.3热影响区的组织和性能
3.3.1焊接热循环
3.3.2热影响区的金相组织
3.3.3焊接热影响区的性能
3.3.4焊后热处理
第4章焊接应力和变形
4.1焊接应力和变形及其产生原因
4.1.1焊接应力和变形的概念
4.1.2焊接应力和变形产生原因
4.2焊接残余变形
4.2.1焊接残余变形的概念
4.2.2影响焊接残余变形的因素
4.3防止和减少焊接残余应力与变形的措施
4.3.1防止和减少焊接残余应力的措施
4.3.2防止和减少焊接残余变形的措施
4.4焊接残余应力和变形的消除和矫正
4.4.1焊接残余应力的消除
4.4.2焊接残余变形的矫正
第5章常用金属材料的气焊技术
5.1金属焊接性
5.1.1焊接性分类
5.1.2焊接性评定方法
5.2气焊火焰种类及特点
5.2.1氧—乙炔火焰
5.2.2氧—液化石油气火焰
5.3气焊主要焊接参数
5.3.1焊丝直径
5.3.2火焰种类
5.3.3火焰能率
5.3.4焊嘴倾角
5.3.5焊丝倾角
5.3.6焊接速度
5.4气焊基本操作技术
5.4.1左焊法和右焊法
5.4.2焊炬和焊丝摆动方法
5.4.3焊缝的起焊、接头和收尾
5.5碳素钢气焊
5.5.1低碳钢气焊
5.5.2中碳钢气焊
5.5.3高碳钢气焊
5.5.4碳素钢气焊实例
5.6普通低合金钢气焊
5.6.1普通低合金钢的焊接性
5.6.2Q345（16Mn）钢的气焊工艺
5.6.3普通低合金钢气焊实例
5.7奥氏体不锈钢气焊
5.7.1奥氏体不锈钢的焊接性
5.7.2奥氏体不锈钢的气焊工艺
5.7.3奥氏体不锈钢气焊实例
5.8铝及铝合金气焊
5.8.1铝及铝合金的焊接性
5.8.2铝及铝合金气焊工艺
5.8.3铝及铝合金气焊实例
5.9铜及铜合金气焊
5.9.1铜及铜合金的焊接性
5.9.2铜及铜合金气焊工艺
5.9.3铜及铜合金气焊实例
5.10铸铁焊补
5.10.1铸铁的分类
5.10.2灰铸铁的成分、牌号及性能
5.10.3灰铸铁的焊接性
5.10.4灰铸铁焊补工艺
第6章气压焊
6.1气压焊相关知识
6.1.1气压焊基本原理
6.1.2钢筋气压焊设备、工具
6.1.3气压焊工艺
6.2小直径Ⅰ级钢筋气压焊实例
第7章钎焊
7.1钎焊相关知识
7.1.1钎焊工艺
7.1.2钎焊的焊接材料及钎剂
7.2手工火焰钎焊实例
7.2.1低碳钢板搭接手工火焰钎焊
7.2.2不锈钢板搭接手工火焰钎焊
7.2.3紫铜管的钎焊
7.2.4碳素钢与硬质合金手工火焰钎焊
第8章手工气割
8.1气割原理
8.1.1气割原理和条件
8.1.2气割的优缺点及其应用
8.2气割参数
8.2.1气割参数的选择依据
8.2.2气割参数选择
8.3气割质量
8.3.1气割质量的衡量
8.3.2影响气割质量的因素
8.4气割实例
8.4.1δ=12mm碳钢板直线手工气割
8.4.2δ=3mm碳钢板直线手工气割
8.4.3δ=12mm的碳钢板30°坡口直线手工气割
8.4.4δ=12mm碳钢板圆周手工气割
8.4.5δ=50mm碳钢板图形手工气割
8.4.6δ=8mm多层钢板内六方手工气割
8.4.7φ159mm×6mm碳钢管转动气割
8.4.8φ159mm×6mm碳钢管30°坡口转动气割
8.4.9φ159mm×6mm碳钢管30°坡口水平固定气割
第9章机械气割与特种气割
9.1机械气割
9.1.1仿形气割
9.1.2光电跟踪自动气割
9.1.3数控气割
9.2激光气割
9.2.1激光气割的种类
9.2.2激光气割用割枪
9.2.3金属材料激光气割
9.2.4激光气割的优点
9.3等离子气割
9.3.1等离子气割的原理
9.3.2等离子气割设备
9.3.3等离子气割机
9.4等离子弧气割实例
9.4.1δ=10mm不锈钢板直线等离子弧手工气割
9.4.2δ=20mm不锈钢板曲线等离子弧手工气割
第10章焊接结构生产及工装夹具
10.1焊接结构生产概述
10.1.1焊接结构生产的工艺过程
10.1.2焊接结构生产的必备条件
10.2复杂焊接结构的生产实例
10.2.1桥式起重机箱形主梁的装配和焊接
10.2.2立式储罐的装配和焊接
10.3复杂焊接结构的工装夹具设计
10.3.1工装夹具在钢结构生产中的作用
10.3.2工装夹具的设计要点
10.3.3工装设计的实例
第11章焊接结构检验
11.1焊接结构检验概述
11.1.1焊接结构检验的目的
11.1.2焊接结构检验的方法分类
11.1.3焊接结构检验的依据
11.1.4焊缝检验及缺陷返修
11.2复杂焊接结构工程检验实例
11.2.1原材料检验
11.2.2钢板的预处理质量检查
11.2.3板件放样、画线、下料的尺寸检查
11.2.4板件下料后外形尺寸的检查
11.2.5焊接坡口或板件边缘加工质量的检查
11.2.6组装前对待焊接区域清理的检查和组装尺寸的检查
11.2.7焊接质量的检查
11.2.8杆件焊后外形尺寸的检查
11.2.9钢桥的试装检验
第12章焊接接头静载强度计算
12.1焊接接头应力分布
12.1.1焊接接头的基本概念
12.1.2焊接接头的力学性能
12.1.3焊接接头的基本形式及工作应力分布
12.1.4应力集中的概念
12.2焊接接头的静载强度
12.2.1工作焊缝和联系焊缝
12.2.2焊接接头静载强度计算的假设
12.2.3焊接接头的强度计算
12.2.4许用应力
第13章焊接结构的破坏与分析
13.1概述
13.1.1焊接结构的特点
13.1.2焊接结构的分类
13.1.3焊接结构的破坏形式
13.2焊接结构的塑性破坏
13.2.1塑性破坏的特征与危害
13.2.2塑性破坏的原因
13.2.3塑性破坏的防止措施
13.3焊接结构的脆性破坏
13.3.1脆性断裂的危害、特征
13.3.2脆性断裂的原因
13.3.3脆性断裂的主要影响因素
13.3.4脆性断裂的评定方法
13.3.5焊接结构的特点及其对脆断的影响
13.3.6焊接结构制造工艺的特点
13.3.7预防焊接结构脆性断裂的措施
13.4焊接结构的疲劳断裂
13.4.1焊接结构疲劳断裂的特征
13.4.2影响焊接接头疲劳强度的因素
13.4.3提高焊接接头疲劳强度的措施
第14章焊接工艺规程的制定
14.1焊接工艺规程
14.1.1焊接工艺规程概述
14.1.2制定焊接工艺规程的依据
14.1.3制定焊接工艺规程的内容
14.2焊接工艺评定
14.2.1焊接工艺评定的意义
14.2.2焊接工艺评定的前提条件
14.2.3焊接工艺评定因素及类别划分
14.2.4对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
14.2.5焊接工艺评定的程序和步骤
第15章焊接施工组织
15.1焊接施工组织概述
15.1.1焊接施工组织的原则
15.1.2与焊接质量有关的施工工艺选择
15.2焊接施工组织设计
15.2.1焊接施工组织编制的依据
15.2.2焊接施工组织编制的内容
15.3气焊、气割工作点的平面布置
15.3.1对气焊、气割工作点平面布置的要求
15.3.2平面布置的顺序和内容
15.3.3氧气站的平面布置
15.3.4乙炔站的平面布置
15.3.5乙炔和氧气管道的敷设
15.3.6局部排风的措施
第16章焊接与切割安全技术知识
16.1焊接作业的危险有害因素
16.1.1焊接作业的危险因素
16.1.2焊接作业的有害因素
16.2特殊环境中的焊接与切割作业
16.2.1特殊环境中焊、割作业的基本特征
16.2.2特殊环境中焊、割作业的分类
16.2.3特殊环境中焊接与切割作业的安全技术
16.3焊接与切割作业的安全生产
16.3.1焊接与切割生产的基本要求
16.3.2焊接与切割作业人员的基本条件
16.4焊接与切割作业安全操作规程
16.4.1常用金属材料气焊安全操作规程
16.4.2气压焊安全操作规程
16.4.3手工火焰钎焊安全操作规程
16.4.4手工气割安全操作规程
16.4.5等离子切割安全操作规程
第17章焊接质量管理
17.1焊接质量管理概述
17.1.1质量
17.1.2质量管理
17.1.3质量保证
17.1.4质量管理体系
17.1.5质量控制
17.2焊接质量保证标准
17.2.1焊接质量保证一般原则（GB／T 12467—2009）
17.2.2焊接质量保证（GB／T 12467.1—2009）
17.2.3ISO9000质量管理系列标准
17.3焊接质量管理体系
17.3.1焊接质量管理体系的要求
17.3.2焊接质量体系的建立
17.3.3质量体系的保证
……
第18章健康、安全、环境（HSE）体系
第19章焊工的培训和考试
附录