UG NX 6.0 数控加工技术 基础案例篇
出版时间：2010年版
丛编项: 工业设计案例全书
内容简介:
《UGNX6.0数控加工技术（基础·案例篇）》是根据数控加工行业技能要求进行编写的，书中所讲解的内容均是作为一名优秀的UG数控加工编程师所必须掌握的专业知识，书中不仅涉及关于UG的一些基础功能，还给出了大量来自于数控加工行业实践应用的典型范例，通过对《UGNX6.0数控加工技术（基础·案例篇）》的全面学习，读者可以获得UG数控加工编程师岗位的专业技能，并能快速胜任相关岗位的工作。
《UGNX6.0数控加工技术（基础·案例篇）》采用UGNX6.0为平台，共分为16章，分别为UGNX6.0基础知识、数控加工基础知识、平面铣加工技术、型腔铣加工技术、固定轴曲面轮廓铣加工技术、点位加工、车削加工、线切割技术、某平面腔体模具的铣加工、V形盒加工实例、衣架型芯加工实例、花形凸模加工实例、包装盒加工实例、泵盖压铸模型芯加工、前后模加工、砂芯模具加工。
《UGNX6.0数控加工技术（基础·案例篇）》结构严谨、条理清晰、重点突出，适合UGNX6.0数控加工初学者使用，同时适合数控加工编程师使用，也可作为大中专院校、高职学校以及社会相关培训班的教材。
目录:
Chapter1UGNX6.0基础知识
1.1UGNX6.0简介
1.1.1UGNX6.0的功能
1.1.2UGNX6.0应用领域
1.2UGNX6.0工作环境
1.2.1UGNX6.0的启动与退出
1.2.2UGNX6.0界面
1.2.3UGNX6.0菜单栏和工具栏的具体内容
1.2.4UGNX6.0基本操作流程
1.3UG数控加工模块介绍
1.3.1数控加工模块的进入
1.3.2UGNX6.0加工环境的设置
1.3.3UGNX6.0加工界面
1.3.4UGNX6.0数控加工流程
Chapter2数控加工基础知识
2.1数控加工概述
2.1.1数控加工的定义及特点
2.1.2CAM系统简介
2.1.3数控加工的基本原理
2.2数控加工基本知识
2.2.1数控加工术语
2.2.2数控加工坐标系
2.2.3数控加工编程基础
2.3数控加工工艺
2.3.1数控加工工艺特点
2.3.2数控加工工艺分析与规划
2.4数控机床介绍
2.4.1数控机床简介
2.4.2数控机床的分类
2.4.3数控机床的发展趋势
2.5数控加工的基本流程
Chapter3平面铣加工技术
3.1平面铣概述
3.2平面铣操作流程
3.3平面铣的加工几何体
3.3.1平面铣操作的几何体类型
3.3.2平面铣操作的几何体创建
3.4平面铣加工参数设置
3.4.1切削方式
3.4.2切削步距
3.4.3切削参数
3.4.4非切削移动参数
3.4.5进给和速度
3.5综合实例：零件平面铣加工
3.5.1创建粗加工操作
3.5.2创建精加工操作
Chapter4型腔铣加工技术
4.1型腔铣加工概述
4.2创建型腔铣操作
4.1.1型腔铣加工的切削原理
4.1.2型腔铣与平面铣的区别
4.3型腔铣加工几何体
4.4型腔铣参数设置
4.4.1切削方式
4.4.2切削层
4.4.3切削参数
4.5综合实例：圆柱凸轮铣加工
4.6触类旁通
4.6.1等高轮廓铣概述
4.6.2等高轮廓铣参数选项
4.6.3等高轮廓铣参数设置
Chapter5固定轴曲面轮廓铣加工
5.1固定轴曲面轮廓铣概述
5.2固定轴曲面轮廓铣创建过程
5.3加工几何体
5.4固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式
5.4.1边界驱动方法
5.4.2清根驱动方法
5.4.3区域铣削驱动方法
5.5投影矢量
5.6基本参数设置
5.6.1切削参数
5.6.2非切削运动
5.7综合实例：模具底座铣加工
5.7.1加工前的创建工作
5.7.2三轴粗铣加工
5.7.3三轴精铣加工
Chapter6点位加工技术
6.1点位加工概述
6.2点位加工的创建操作
6.3点位加工几何体
6.3.1部件表面设置
6.3.2指定加工位置
6.4点位加工参数设置
6.4.1操作参数设置
6.4.2循环控制
6.5综合实例：花形凸模孔加工
Chapter7车削加工
7.1车削加工概述
7.2创建车削加工
7.3车削加工几何体
7.3.1车削加工坐标系
7.3.2车削横向截面
7.3.3零件边界
7.3.4毛坯边界与加工区域
7.3.5空间范围
7.3.6车削加工几何体的创建练习
7.4车削刀具选择
7.4.1标准车削刀具
7.4.2车槽刀具
7.4.3螺纹车削刀具
7.4.4中心孔钻削刀具
7.5中心孔加工操作
7.6粗车加工及参数设置
7.6.1切削方式
7.6.2基本参数设置
7.6.3粗车加工实例
7.7精车加工实例
7.8指示模式的车削加工
7.9内表面的镗加工
7.10综合实例：某模具的车削加工
7.10.1加工中心孔操作
7.10.2零件粗车加工操作
7.10.3零件的精车加工
Chapter8线切割加工
8.1线切割加工概述
8.2线切割加工几何体
8.3线切割加工参数设置
8.4综合实例：模具的双轴与四轴线切割
8.4.1双轴线切割加工实例
8.4.2四轴线切割加工实例
Chapter9某平面腔体模具的铣加工实例
9.1实例操作
9.2操作步骤
9.2.1进入UG软件并打开欲加工零件
9.2.2零件加工前的创建操作
9.2.3平面腔体的铣加工
9.2.4平面腔体的钻孔加工
9.3精通必备
Chapter10“V”形盒加工实例
10.1实例操作
10.2操作步骤
10.2.1进入加工环境并设置安全平面
10.2.2创建铣削几何体和刀具
10.2.3创建粗加工操作
10.2.4上盖凹模的侧面精加工
10.2.5台阶清角加工
10.2.6侧壁突起清角操作
10.3精通必备
Chapter11衣架型芯加工实例
11.1实例操作
11.2操作步骤
11.2.1工件的整体粗加工
11.2.2衣架型芯半精加工
11.2.3衣架型芯精加工
11.2.4清角加工
11.3精通必备
Chapter12花形凸模加工实例
12.1实例操作
12.2操作步骤
12.2.1加工前准备操作
12.2.2花形凸模的粗加工
12.2.3花形凸模精加工
12.2.4钻孔加工
12.3精通必备
Chapter13包装盒模具型腔加工实例
13.1实例操作
13.2操作步骤
13.2.1加工前准备操作
13.2.2型腔铣粗加工
13.2.3等高铣半精加工
13.2.4创建型腔铣半精加工
13.2.5精加工操作
13.2.6固定轴曲面铣精加工操作
Chapter14泵盖压铸模型芯加工实例
14.1实例操作
14.2操作步骤
14.2.1初始化设置
14.2.2型腔铣粗加工
14.2.3更改参数
14.2.4泵盖模型芯二次开粗加工
14.2.5泵盖压铸模型芯半精加工
14.2.6泵盖压铸模型芯精加工
14.2.7清角加工
14.3精通必备
Chapter15前后模具加工实例
15.1实例操作
15.2前模加工操作步骤
15.2.1型腔铣开粗加工
15.2.2二次开粗加工
15.2.3凹槽中加工
15.2.4凹槽精加工
15.2.5枕位中加工
15.2.6枕位精加工
15.2.7平面精加工
15.3后模加工操作步骤
15.3.1开粗加工
15.3.2二次开粗加工
15.3.3岛屿中加工
15.3.4岛屿精加工
15.3.5圆与侧壁的中加工
15.3.6圆与侧壁的精加工
15.3.7枕位中加工
15.3.8枕位精加工
15.3.9平面精加工
15.3.10清根加工
Chapter16砂芯模具加工实例
16.1实例操作
16.2操作步骤
16.2.1打开文件并进行初始化设置
16.2.2刀具的创建
16.2.3几何体的创建
16.2.4型腔的粗加工
16.2.5表面精加工操作
16.2.6半精加工CAV_SEMI_FIN
16.2.7半精加工CAV_SEMI_FIN
16.2.8精加工操作
16.3精通必备
