冲压模具设计与制造
出版时间： 2013年
内容简介
　　《冲压模具设计与制造》共分两大部分，第一部分为教学项目部分，这一部分共设置了5个教学项目，分别为冲压工艺与冲模结构认知、冲裁模具设计、弯曲模具设计与制造、拉深模具设计和其他冲压成形，使学生对冲压工艺与模具设计制造有完整的认识，指导学生通过学习与训练具备编制冲压件工艺规程、设计和制造中等复杂程度模具的能力。第二部分为附录部分，整理了一些常用的设计资料，更加方便学生的设计与学习。《冲压模具设计与制造》可作为模具设计专业、机电一体化专业（模具方向）的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
目录
任务1.1 冲压概述
1.1.1 理论知识：冲压加工与冲压模具
1.1.2 任务实施：冲压加工观察、操作与分析
任务1.2 冲压基本工序
1.2.1 理论知识：分离工序与成形工序
1.2.2 任务实施：分析零件的冲压工序组成
任务1.3 典型模具拆装
1.3.1 理论知识：冲压模具的分类及各零件的分类
1.3.2 任务实施：模具拆装与测绘实训
任务1.4 冲压设备
1.4.1 理论知识：常见冲压设备及结构
1.4.2 任务实施：冲床安全操作规程及冲模安装
项目二 冲裁模具设计
任务2.1 冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响-
2.1.1 理论知识：冲裁过程分析
2.1.2 任务实施：冲裁实训
任务2.2 合理分析冲裁件工艺性并制定合理冲压方案
2.2.1 理论知识：冲裁件工艺、冲压方案设计
2.2.2 任务实施：完成引入任务1、2的工艺方案分析
任务2.3 冲裁工艺计算之排样图的设计
2.3.1 理论知识：排样及材料利用率
2.3.2 任务实施：排样图的绘制
任务2.4 冲裁工艺计算之工作零件的设计
2.4.1 理论知识：刃口尺寸计算的原则与方法
2.4.2 任务实施：设计冲裁模具的凸模、凹模、凸凹模
任务2.5 冲裁工艺计算之冲裁力和压力中心
2.5.1 理论知识：冲裁力的计算和压力中心的求法
2.5.2 任务实施：完成冲压设备的初选并确定模柄位置
任务2.6 冲裁模具总装配图及零件图结构设计
2.6.1 理论知识：模具结构认知
2.6.2 任务实施：完成总装配图及零件图的绘制
项目三 弯曲模设计与制造
任务3.1 弯曲
3.1.1 理论知识：弯曲变形分析
3.1.2 任务实施：弯曲回弹实验
任务3.2 确定弯曲模的设计方案
3.2.1 理论知识：弯曲工艺性分析与工艺方案
3.2.2 任务实施：确定支撑板弯曲模的弯曲方案
任务3.3 确定支撑板弯曲模相关工艺尺寸
3.3.1 理论知识：弯曲件的工艺计算
3.3.2 任务实施：确定支撑板弯曲模的毛坯尺寸及相关弯曲力
任务3.4 弯曲模的工作部分结构参数确定
3.4.1 理论知识：弯曲模工作零件的设计与计算
3.4.2 任务实施：确定支撑板弯曲模工作部分尺寸
任务3.5 确定弯曲模的总体结构
3.5.1 理论知识：弯曲模的典型结构
3.5.2 任务实施：确定支撑板弯曲模总体方案
项目四 拉深模具设计
任务4.1 拉深变形过程
4.1.1 理论知识：拉深变形过程分析
4.1.2 任务实施：拉深实训
任务4.2 拉深件工艺性
4.2.1 理论知识：拉深件工艺性分析
4.2.2 任务实施：完成引入任务1、2工艺和方案分析
任务4.3 旋转体拉深件坯料尺寸
4.3.1 理论知识：旋转体拉深件坯料尺寸
4.3.2 任务实施：确定案例坯料尺寸
任务4.4 圆筒形件的拉深工艺
4.4.1 理论知识：圆筒形件的拉深工艺计算
4.4.2 任务实施：计算案例拉深工艺
任务4.5 拉深模工作零件的设计
4.5.1 理论知识：拉深模工作零件的结构和尺寸
4.5.2 任务实施：拉深模工作零件结构设计和尺寸计算
任务4.6 拉深模的结构
4.6.1 理论知识：拉深模典型结构
4.6.2 任务实施：完成引入任务模具结构总体设计
任务4.7 其他形状零件的拉深
项目五 其他冲压成形
任务5.1 胀形工艺及模具设计
5.1.1 理论知识：胀形工艺性分析及模具设计要点
5.1.2 任务实施：进行胀形简单工艺分析计算
任务5.2 翻边工艺及模具设计
5.2.1 理论知识：翻边工艺性分析及模具设计要点
5.2.2 任务实施：根据零件结构进行翻边工艺计算
任务5.3 缩口工艺及模具设计
5.3.1 理论知识：缩口工艺性分析及模具设计要点
5.3.2 任务实施：根据零件结构形状确定缩口次数及坯料尺寸
任务5.4 旋压、校形工艺及模具设计
5.4.1 理论知识：旋压、校形工艺性分析及模具设计要点
5.4.2 任务实施：根据上课所讲内容完成练习
任务5.5 多工位级进模具设计
5.5.1 理论知识：多工位级进模的排样分析及关键零部件设计
5.5.2 任务实施：多工位级进模的排样分析
附录：冲压模具设计资料
参考文献