VERICUT 7.3中文版数控仿真技术与实例详解 第二版
出版时间：2015年版
内容简介
　　《VERICUT 7.3中文版数控仿真技术与实例详解 第2版》一书共13章，主要内容包括VERICUT 7.3入门知识、VERICUT 7.3基础操作、VERICUT几何模型定义、VERICUT刀具库、VERICUT机床仿真环境构建、VERICUT刀具轨迹仿真、VERICUT仿真分析与测量、VERICUT加工仿真典型应用、VERICUT仿真优化、VERICUT接口介绍，最后介绍VERICUT数控车床、铣床、加工中心仿真综合实例，对前面的知识进行了综合性应用讲解，读者学习后，将实现从入门到精通，完全掌握VERICUT数控仿真技术与运用技巧。
　　本书配光盘一张，包括实例素材文件和综合实例操作演示视频。本书适合广大数控仿真人员使用，是参加数控大赛的必备参考书，同时也可作为大中专院校相关专业学生的教材。
目录
前言
第1章VERICUT7.3入门知识
1.1VERICUT7.3介绍
1.1.1VERICUT7.3功能和特点
1.1.2VERICUT数控仿真加工基本过程
1.2VERICUT7.3用户环境
1.2.1主界面
1.2.2菜单栏
1.2.3工具栏
1.2.4系统选项
1.3文件类型
1.3.1库文件
1.3.2样本文件
1.4坐标系
1.4.1组件坐标系
1.4.2模型坐标系
1.4.3机床坐标系
1.4.4工件坐标系
1.4.5用户自定义坐标系

第2章VERICUT7.3基础操作
2.1文件操作
2.1.1新建项目文件
2.1.2保存/打开用户文件
2.1.3保存/打开IP（过程文件）文件
2.1.4自动保存IP或ShadeCopy文件
2.1.5保存/打开NC机床文件
2.1.6保存/打开控制文件
2.1.7编辑文本文件
2.1.8查看仿真状态
2.1.9生成G-代码或控制报告文件
2.1.10编辑当前数控程序文件
2.1.11在进程中查看数控程序文件
2.1.12查看/清除日志文件内容
2.2视图操作
2.2.1视图布局
2.2.2视图属性
2.2.3视图方位
2.3项目树及其配置
2.3.1项目树概述
2.3.2项目树的配置
2.4训练实例--VERICUT基础操作

第3章VERICUT几何模型定义
3.1VERICUT组件概述
3.2组件类型与组件属性
3.2.1组件类型
3.2.2组件属性
3.3组件/模型的操作
3.3.1组件与模型的关系
3.3.2添加组件/模型到项目树
3.3.3项目树剪切、复制和粘贴组件/模型
3.3.4项目树重命名组件
3.3.5项目树删除组件/模型
3.4VERICUT几何模型的定义
3.4.1定义模型的形状与尺寸
3.4.2定义模型的位置
3.4.3定义简单形状的毛坯模型
3.4.4定义复杂形状的模型
3.5VERICUT几何模型的相关操作
3.5.1剖切模型
3.5.2输入和输出
3.6训练实例--定义VERICUT几何模型

第4章VERICUT刀具库
4.1VERICUT刀具库概述
4.1.1刀具菜单栏
4.1.2刀具表格数据
4.1.3刀具信息区域和刀具图像显示
4.2VERICUT刀具类型和创建
4.2.1车削刀具
4.2.2铣削刀具
4.2.3螺纹刀具
4.2.4探针
4.3VERICUT刀具库的编辑
4.3.1生成Text、HTML和PDF格式的刀具库文件
4.3.2编辑刀具库
4.4训练实例--创建刀具库
4.4.1实例1--创建车削加工用的刀具库文件
4.4.2实例2--创建铣削加工用的刀具库文件

第5章VERICUT机床仿真环境构建
5.1VERICUT机床结构模型
5.2VERICUT机床构建及配置
5.2.1VERICUT机床构建流程
5.2.2构建机床实例（2轴/3轴）
5.2.3机床设置及实例
5.3VERICUT机床控制系统
5.3.1调用已有的机床控制系统文件
5.3.2定制机床控制系统文件
5.3.3配置实例--配置数控系统文件
5.4机床开发工具箱
5.4.1定义数控代码格式
5.4.2建立CME文件

第6章VERICUT刀具轨迹仿真
6.1VERICUT刀具轨迹概述
6.1.1刀具轨迹概述
6.1.2刀具轨迹文件的加载
6.1.3刀具轨迹仿真控制工具栏
6.2APT-CLS刀具轨迹仿真
6.2.1轨迹设置
6.2.2APT格式转化
6.2.3仿真流程与典型范例
6.3G-代码模拟仿真
6.3.1G-代码设定
6.3.2G-代码变量
6.3.3G-代码处理选项
6.3.4仿真流程与典型范例
6.4仿真过程的记录
6.4.1输出图像文件
6.4.2输出VERICUT影像文件
6.4.3输出AVI视频文件

第7章VERICUT仿真分析与测量
7.1特征检测
7.1.1特征/记录
7.1.2距离/角度
7.1.3材料厚度
7.1.4空间距离
7.1.5最接近点
7.1.6残留高度
7.1.7体积
7.1.8材料/设计距离
7.1.9亮显相同平面
7.1.10孔深
7.2自动-比较
7.2.1"设定"选项卡
7.2.2"选项"选项卡
7.2.3"局部比较"选项卡
7.3比较测定器
7.4发现与检查错误
7.4.1错误检查
7.4.2对错误出现的数量进行检查
7.5训练实例--VERICUT仿真分析
7.5.1仿真加工质量检查应用
7.5.2自动-比较的应用实例

第8章VERICUT加工仿真典型应用
8.1VERICUT子程序调用
8.2G00线性插补与非线性插补的应用
8.3VERICUT刀具半径补偿的应用

第9章VERICUT仿真优化
9.1VERICUT仿真优化概述
9.1.1VERICUT优化控制设定
9.1.2优化刀具轨迹控制
9.2VERICUT优化内容与方式
9.2.1优化刀具轨迹库
9.2.2优化刀具轨迹
9.3VERICUT训练实例--VERICUT仿真优化
9.3.1优化实例
9.3.2优化实例

第10章VERICUT接口
10.1NXV接口
10.1.1NXV的特点
10.1.2NXV接口的安装
10.1.3NXV用户环境
10.1.4NXV应用实例
10.2MCAMV接口
10.2.1MCAMV的特点
10.2.2MCAMV接口的安装
10.2.3MCAMV用户环境
10.2.4典型应用实例

第11章VERICUT7.3数控车床仿真综合实例
11.1项目初始化
11.2加载机床文件和控制系统
11.3安装机床夹具和毛坯
11.4安装刀具和载入程序
11.5建立工件坐标系
11.6设置G-代码偏置
11.7仿真演示

第12章VERICUT7.3数控铣床仿真综合实例
12.1项目初始化
12.2加载机床文件和控制系统
12.3安装长方形毛坯
12.4新建刀具
12.5载入程序
12.6建立坐标系统
12.7设置G-代码偏置
12.8指定加工刀具
12.9仿真演示

第13章VERICUT7.3加工中心仿真综合实例
13.1四轴加工中心VERICUT仿真
13.1.1项目初始化
13.1.2加载机床文件和控制系统
13.1.3安装夹具
13.1.4定义A轴
13.1.5安装毛坯
13.1.6新建刀具
13.1.7载入程序
13.1.8建立坐标系统
13.1.9设置G-代码偏置
13.1.10指定加工刀具
13.1.11仿真演示
13.2五轴加工中心VERICUT仿真
13.2.1项目初始化
13.2.2加载机床文件和控制系统
13.2.3安装叶轮毛坯
13.2.4新建刀具
13.2.5载入程序
13.2.6建立坐标系统
13.2.7设置G-代码偏置
13.2.8指定加工刀具
13.2.9仿真演示
参考文献