机械制造基础实习教程
出版时间：2010年版
丛编项： 全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
内容简介
　　《机械制造基础实习教程》根据教育部关于《高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划》和《普通高等学校机械制造工程训练教学基本要求》，在西南大学和各兄弟院校课程建设和教学改革成果的基础上，结合机械工程学科领域新材料、新技术和新工艺在生产中的应用，组织富有多年教学经验的骨干教师编写而成。本教材内容共11章，包括实习基础知识、铸造、锻压、焊接、切削加工基础知识、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、其他切削加工方法和现代制造技术基础。本教材可作为高等学校本科机械类、近机类及非机类各专业的机械制造基础实习（金工实习）的教材和参考书，也可供高职高专、成人教育、函授大学、电视大学和职工大学等同类专业选用，还可供有关专业的工程技术人员和技术工人参考。
目录
第1章 实习基础知识
1.1 机械产品的设计与制造
1.1.1 机械产品的设计
1.1.2 机械产品的制造过程
1.1.3 机械产品的制造方法
1.2 机械产品的质量与检测
1.2.1 零件的加工质量
1.2.2 产品的装配质量
1.2.3 质量检验的方法
1.3 工程材料基础知识
1.3.1 常用工程材料的分类
1.3.2 金属材料的性能
1.3.3 常用钢铁材料的分类、编号管理和鉴别
1.4 钢的热处理基础知识
1.4.1 概述
1.4.2 普通热处理
1.4.3 表面热处理
1.4.4 化学热处理
1.4.5 常用的热处理设备
小结
复习思考题
第2章 铸造
2.1 概述
2.1.1 铸造的定义、特点及应用
2.1.2 砂型铸造的生产过程
2.1.3 铸型的组成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工艺装备
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 浇注系统、冒口和冷铁
2.2.6 零件的铸造工艺
2.3 铸造合金的熔炼与浇注、落砂与清理
2.3.1 铸造合金的熔炼
2.3.2 合型与浇注
2.3.3 铸件的落砂与清理
2.4 铸件的质量检验与缺陷分析
2.4.1 铸件的质量检验
2.4.2 铸件的缺陷分析
2.5 特种铸造
2.5.1 熔模铸造
2.5.2 金属型铸造
2.5.3 压力铸造
2.5.4 低压铸造
2.5.5 离心铸造
小结
复习思考题
第3章 锻压
3.1 概述
3.1.1 锻压的定义及特点
3.1.2 锻压加工方法
3.2 锻压生产的工艺过程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加热的目的及锻造温度范围
3.2.3 加热缺陷及防止措施
3.2.4 加热设备
3.2.5 锻后冷却与热处理
3.3 自由锻
3.3.1 自由锻的定义、特点及应用
3.3.2 自由锻设备及工具
3.3.3 自由锻的生产工序
3.3.4 自由锻工艺过程示例
3.4 模锻
3.4.1 模锻的定义、特点及应用
3.4.2 模锻设备及锻模
3.4.3 模锻工艺过程示例
3.5 胎模锻
3.5.1 胎模锻的定义、特点及应用
3.5.2 胎模的种类
3.5.3 胎模锻工艺过程示例
3.6 锻件的质量检验与缺陷分析
3.6.1 锻件的质量检验
3.6.2 锻件的缺陷分析
3.7 板料冲压
3.7.1 冲压的定义、特点及应用
3.7.2 冲压设备
3.7.3 冲压基本工序
3.7.4 冲压模具
3.7.5 冲压件常见的缺陷分析
小结
复习思考题
第4章 焊接
4.1 概述
4.1.1 焊接的定义
4.1.2 焊接方法的分类
4.1.3 焊接的特点及应用
4.2 手工电弧焊
4.2.1 电弧焊基础
4.2.2 手弧焊的定义、特点及焊接过程
4.2.3 手弧焊设备
4.2.4 手弧焊工具
4.2.5 电焊条
4.2.6 手弧焊工艺
4.2.7 手弧焊基本操作
4.3 埋弧自动焊和气体保护焊
4.3.1 埋弧自动焊
4.3.2 气体保护焊
4.4 气焊与气割
4.4.1 气焊
4.4.2 气割
4.5 焊接的质量检验与缺陷分析
4.5.1 焊接的质量检验
4.5.2 常见的焊接缺陷分析
4.6 其他焊接方法
4.6.1 压力焊
4.6.2 钎焊
小结
复习思考题
第5章 切削加工基础知识
5.1 概述
5.1.1 切削加工的分类及特点
5.1.2 切削运动
5.1.3 切削用量
5.2 刀具材料
5.2.1 刀具材料应具备的性能
5.2.2 常用的刀具材料
5.2.3 其他新型刀具材料
5.3 金属切削机床的基础知识
5.3.1 机床的分类和型号编制
5.3.2 机床的传动
5.4 常用量具
5.4.1 游标卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 量规
5.5 工艺和夹具的基础知识
5.5.1 工艺
5.5.2 夹具
5.6 切削加工后零件的质量
5.6.1 加工精度
5.6.2 表面质量
小结
复习思考题
第6章 钳工
6.1 概述
6.1.1 钳工的常用设备
6.1.2 钳工的工艺特点
6.1.3 钳工的应用范围
6.2 钳工的基本操作
6.2.1 划线
6.2.2 锯削
6.2.3 锉削
6.2.4 孔及螺纹加工
6.2.5 刮削
6.2.6 钳工加工工艺示例
6.3 装配
6.3.1 装配基础知识
6.3.2 装配工艺过程
6.3.3 典型连接件的装配方法
6.3.4 机器的拆卸与修理
6.3.5 装配新工艺
小结
复习思考题
第7章 车削加工
7.1 概述
7.1.1 车削运动与车削用量
7.1.2 车削加工的工艺特点
7.2 卧式车床
7.2.1 C6132卧式车床的组成
7.2.2 C6132卧式车床的传动
7.2.3 C6132卧式车床的调整及手柄的使用
7.3 车刀
7.3.1 车刀的种类及结构
7.3.2 车刀的刀具要素与刀具角度
7.3.3 车刀的刃磨
7.3.4 车刀的装夹
7.4 工件装夹及所用附件
7.4.1 三爪卡盘装夹
7.4.2 四爪卡盘装夹
7.4.3 顶尖装夹
7.4.4 心轴装夹
7.4.5 花盘装夹
7.4.6 跟刀架和中心架的使用
7.5 车削加工的操作方法及基本操作
7.5.1 车削加工的操作方法
7.5.2 车削加工的基本操作
7.6 典型零件的车削工艺
7.6.1 制定零件加工工艺的内容和步骤
7.6.2 车削加工的工艺过程示例
7.7 其他车床
7.7.1 立式车床
7.7.2 落地车床
小结
复习思考题
第8章 铣削加工
8.1 概述
8.1.1 铣削运动与铣削用量
8.1.2 铣削方式
8.1.3 铣削加工的工艺特点
8.2 铣床
8.2.1 万能升降台铣床
8.2.2 立式升降台铣床
8.2.3 龙门铣床
8.3 铣刀及其装夹
8.3.1 铣刀种类
8.3.2 铣刀的装夹
8.4 铣床附件及工件装夹
8.4.1 铣床附件及其应用
8.4.2 工件装夹
8.5 铣削加工的基本操作及工艺过程示例
8.5.1 铣削加工的基本操作
8.5.2 铣削加工的工艺过程
示例
小结
复习思考题
第9章 刨削加工
9.1 概述
9.1.1 刨削运动与刨削用量
9.1.2 刨削加工的工艺特点
9.2 牛头刨床
9.2.1 牛头刨床的组成
9.2.2 牛头刨床的传动
9.2.3 牛头刨床的调整
9.3 刨刀及其装夹
9.3.1 刨刀的结构特点
9.3.2 刨刀的种类及其应用
9.3.3 刨刀的装夹
9.4 工件装夹
9.4.1 机用虎钳装夹
9.4.2 工作台装夹
9.4.3 专用夹具装夹
9.5 刨削加工的基本操作及工艺过程示例
9.5.1 刨削加工的基本操作
9.5.2 刨削加工的工艺过程示例
9.6 其他刨床
9.6.1 龙门刨床
9.6.2 插床
小结
复习思考题
第10章 其他切削加工方法
10.1 钻削加工
10.1.1 钻床
10.1.2 钻削加工刀具及钻床上所用的附件
10.1.3 钻削加工刀具及工件的装夹
10.1.4 钻削加工的操作方法
10.1.5 镗削加工
10.2 磨削加工
10.2.1 磨床
10.2.2 砂轮
10.2.3 砂轮和工件的装夹
10.2.4 磨削方式
10.2.5 其他磨削加工方法
10.3 齿形加工
10.3.1 概述
10.3.2 滚齿与插齿
10.3.3 剃齿、珩齿、磨齿
10.4 拉削加工
10.4.1 拉削加工的工艺特点
10.4.2 拉削方式
10.4.3 拉削的典型加工范围
小结
复习思考题
第11章 现代制造技术基础
11.1 概述
11.2 数控加工
11.2.1 数控加工基础知识
11.2.2 数控车床加工
11.2.3 数控铣床加工
11.3 CAD／CAM
11.3.1 CAD／CAM的定义
11.3.2 CAD／CAM系统的组成
11.3.3 CAD／CAM的主要任务
11.3.4 CAD／CAM的软件
11.3.5 CAD／CAM的应用
11.4 CIMS
11.4.1 CIMS的特征
11.4.2 CIMS的组成
11.4.3 CIMS的应用
11.5 特种加工
11.5.1 概述
11.5.2 数控电火花线切割
11.5.3 电火花成形加工
11.5.4 激光加工
11.5.5 超声加工
小结
复习思考题
参考文献