机械制造技术基础
出版时间：2013年
内容简介
　　《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划教材：机械制造技术基础》共分为９章，内容包括机械制造概论、金属切削过程、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具、机械加工质量、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺、现代制造技术等。《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划教材：机械制造技术基础》按照机械制造技术的应用特点，以机械制造工艺过程和加工质量为主线，将有关机械制造技术的金属切削基本理论，机床、刀具、夹具等基本知识进行优化整合，突出应用。《高等院校机械类应用型本科“十二五”创新规划教材：机械制造技术基础》可作为应用型本科院校和独立学院机械设计制造及其自动化、机械工程、工业工程、材料成形及控制工程等专业教材，也可供工厂、企业从事机械设计、机械制造的工程技术人员参考。
目录
目录
第1章机械制造概论（1)
1.1机械制造技术的发展过程及机械制造业在国民经济中的地位（1)
1.1.1机械制造技术的发展过程（1)
1.1.2机械制造业在国民经济中的地位（2)
1.2机械制造系统、工艺系统与机械产品的生产类型（3)
1.2.1机械制造系统（3)
1.2.2机械制造工艺系统（3)
1.2.3机械产品的生产类型（4)
1.3机械制造过程与零件的加工方法（6)
1.3.1机械制造过程（6)
1.3.2机械零件的加工方法（8)
1.4本课程研究的内容和学习方法（9)
1.4.1本课程的研究内容（9)
1.4.2课程的特点及学习方法（10)
第2章金属切削过程（11)
2.1金属切削概述（11)
2.1.1切削运动与加工表面（11)
2.1.2切削用量（13)
2.1.3切削层参数与切削方式（14)
2.2金属切削刀具的几何参数（15)
2.2.1刀具切削部分的结构要素（15)
2.2.2刀具角度的参考平面（16)
2.2.3刀具标注角度参考系（16)
2.2.4刀具的标注角度（17)
2.2.5刀具的工作角度（19)
2.3金属切削过程（21)
2.3.1切削层金属的挤压与切削（21)
2.3.2切削层金属的变形（22)
2.3.3切屑变形的规律（27)
2.4切削力与切削功率（28)
2.4.1切削力（28)
2.4.2切削功率（31)
2.5切削热与切削温度（32)
2.5.1切削热的来源及传出（32)
2.5.2切削区的温度及其分布（32)
2.5.3影响切削温度的主要因素（34)
2.6刀具磨损和刀具使用寿命（35)
2.6.1刀具磨损的形态（35)
2.6.2刀具磨损的主要原因（36)
2.6.3刀具磨损过程及磨钝标准（37)
2.6.4刀具耐用度及其合理选择（38)
2.6.5刀具破损（40)
2.7刀具几何参数的选择（41)
2.7.1前角及前刀面形式的选择（42)
2.7.2后角的功用及选择（45)
2.7.3主、副偏角的功用及选择（46)
2.7.4刃倾角的功用及选择（47)
2.8工件材料的切削加工性与切削用量选择（49)
2.8.1工件材料的切削加工性（49)
2.8.2切削用量的选择（51)
2.9切削液的种类与选用（52)
2.9.1切削液的作用机理（52)
2.9.2切削液的种类（53)
2.9.3切削液的添加剂（53)
2.9.4切削液的选用（54)
2.9.5切削液的使用方法（55)
机械制造技术基础目录第3章金属切削刀具（57)
3.1刀具材料与分类（57)
3.1.1刀具材料（57)
3.1.2刀具分类（63)
3.2车刀（63)
3.2.1常用车刀及其特点（63)
3.2.2成形车刀（66)
3.3铣刀（67)
3.3.1铣削方式与特点（67)
3.3.2铣刀的种类和用途（70)
3.3.3成形铣刀（72)
3.4孔加工刀具（73)
3.4.1中心钻（73)
3.4.2麻花钻（74)
3.4.3铰刀（79)
3.4.4镗刀（81)
3.5复杂刀具（82)
3.5.1螺纹刀具（82)
3.5.2拉刀（86)
3.5.3齿轮加工刀具（91)
3.6磨削与砂轮（102)
3.6.1磨削过程（103)
3.6.2磨削特点与磨削温度（104)
3.6.3砂轮的特性与应用（107)
第4章金属切削机床（112)
4.1机床概述（112)
4.1.1机床的组成（112)
4.1.2机床的分类（112)
4.1.3机床的技术性能（113)
4.1.4机床的型号（114)
4.1.5机床的运动与传动（119)
4.2车床（122)
4.2.1卧式车床（122)
4.2.2立式车床（131)
4.2.3转塔、回轮车床（132)
4.2.4自动车床（134)
4.3铣床（135)
4.3.1升降台式铣床（136)
4.3.2龙门铣床（137)
4.3.3工具铣床（138)
4.4磨床（139)
4.4.1外圆磨床（139)
4.4.2内圆磨床（141)
4.4.3心磨床（142)
4.4.4平面磨床（144)
4.5齿轮加工机床（144)
4.5.1齿轮加工原理（145)
4.5.2滚齿机（146)
4.5.3插齿机（149)
4.6钻床和镗床（150)
4.6.1钻床（150)
4.6.2镗床（151)
4.7其他机床（153)
4.7.1刨床、插床与拉床（153)
4.7.2组合机床（157)
4.7.3数控机床与加工中心（158)
第5章机床夹具（161)
5.1夹具概述（161)
5.1.1 夹具的功用（161)
5.1.2夹具的分类（162)
5.1.3夹具的组成（163)
5.2工件的定位（165)
5.2.1六点定位原理（165)
5.2.2定位误差分析与计算（179)
5.3工件的夹紧（188)
5.3.1夹紧装置的组成和要求（188)
5.3.2夹紧力的确定（189)
5.3.3典型夹紧机构（191)
5.4典型机床夹具（200)
5.4.1车床夹具（200)
5.4.2铣床夹具（201)
5.4.3钻床夹具（206)
5.4.4镗床夹具（214)
5.4.5数控机床夹具（215)
5.4.6组合夹具（217)
5.4.7模块化夹具（219)
5.4.8自动线夹具（219)
5.5专用夹具的设计方法（220)
5.5.1专用夹具设计的基本要求（221)
5.5.2夹具设计的步骤（222)
5.5.3夹具设计举例（223)
第6章机械加工质量（230)
6.1机械加工质量概述（230)
6.1.1机械加工精度（230)
6.1.2机械加工表面质量（231)
6.2影响加工精度的因素及提高加工精度的工艺措施（232)
6.2.1原理误差（232)
6.2.2工艺系统的几何误差（233)
6.2.3加工过程误差（237)
6.2.4提高加工精度的工艺措施（241)
6.3加工误差的统计分析（242)
6.3.1加工误差的性质（242)
6.3.2加工误差的统计分析（242)
6.4影响表面质量的因素及提高表面质量的途径（248)
6.4.1影响表面粗糙度的因素及改善途径（248)
6.4.2影响表面物理、力学性能的因素及改善途径（251)
第7章机械加工工艺规程设计（254)
7.1机械加工工艺规程概述（254)
7.1.1机械加工工艺规程的作用（254)
7.1.2制订机械加工工艺规程的原则（254)
7.1.3制订机械加工工艺规程的原始资料（255)
7.1.4机械加工工艺规程文件的类型（255)
7.1.5制订机械加工工艺规程的步骤、内容（259)
7.2零件结构工艺性与毛坯制造（259)
7.2.1零件结构工艺性（259)
7.2.2毛坯选择（261)
7.3工艺路线的确定（265)
7.3.1表面加工方法选择（265)
7.3.2加工阶段的划分（268)
7.3.3加工顺序的安排（269)
7.3.4工序的集中与分散（271)
7.4定位基准的选择（272)
7.4.1粗基准的选择（272)
7.4.2精基准的选择（273)
7.5工序内容的确定（274)
7.5.1机床设备与工艺装备选择（274)
7.5.2加工余量的确定（274)
7.5.3切削用量的确定（276)
7.5.4时间定额的确定（278)
7.6工序尺寸计算（279)
7.6.1工艺尺寸链（280)
7.6.2工序尺寸计算（281)
7.7工艺方案的技术经济分析及提高机械加工生产率的措施（286)
7.7.1工艺方案的技术经济分析（286)
7.7.2提高机械加工生产率的工艺措施（288)
7.8典型零件的加工工艺（289)
7.8.1轴类零件（289)
7.8.2盘套类零件（291)
7.8.3箱体类零件（294)
7.8.4齿轮加工工艺（297)
第8章机械装配工艺（306)
8.1装配概述（306)
8.1.1装配定义与装配单元（306)
8.1.2机器结构的装配工艺性（307)
8.2保证装配精度的方法（309)
8.2.1装配精度（309)
8.2.2装配精度与零件精度的关系（310)
8.2.3保证机械装配精度的工艺方法（310)
8.3装配尺寸链及其应用（312)
8.3.1装配尺寸链（312)
8.3.2装配尺寸链的计算方法及其应用（313)
8.4装配工艺规程的制订（320)
第9章现代制造技术（327)
9.1精密加工与细微加工（327)
9.1.1精密与超精密加工（327)
9.1.2微细加工与纳米技术（332)
9.2高速加工（335)
9.2.1概述（335)
9.2.2高速切削刀具（336)
9.2.3高速主轴（338)
9.2.4高速进给机构（340)
9.3特种加工（340)
9.3.1特种加工基本概念（340)
9.3.2电火花成形加工（341)
9.3.3电火花线切割加工（344)
9.3.4其他特种加工方法（345)
9.4数字化制造技术（347)
9.4.1计算机辅助设计与制造（347)
9.4.2柔性制造系统（348)
9.4.3计算机集成制造系统（351)
9.4.4快速原形制造（353)
9.5绿色制造技术（357)
9.5.1概述（357)
9.5.2绿色制造过程（358)
9.5.3绿色产品（360)
参考文献（362)