数控编程从入门到精通 上册
出版时间：2019年版
内容简介
　　本书以实际生产为目标，从学习者的角度出发，从数控机床的结构讲起，以分析为主导，以思路为铺垫，用大量通俗易懂的表格和语言，以“入门概述+理论知识+精讲表格+加工实例+经验总结”的模式，逐步深入地讲解了数控机床的概念、操作、维修、工艺、编程的方法以及各类典型零件的加工工艺与编程。 本书适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用，也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。
目录
上册入门篇
第1章 数控机床概述/2
1.1数控机床的概念2
1.1.1数控机床和数控技术2
1.1.2数控技术的构成3
1.1.3数控技术的应用领域3
1.2数控机床的组成及工作原理5
1.2.1数控机床的组成5
1.2.2数控机床工作过程7
1.3数控机床的特点及分类7
1.3.1数控机床的特点7
1.3.2数控机床的分类8
1.3.3常用的数控机床11
1.4数控机床的发展和未来趋势13
1.4.1数控机床发展13
1.4.2我国数控机床的发展14
1.4.3数控机床未来发展的趋势15
1.5数控机床的安全生产和人员安排17
1.5.1数控机床安全生产的要求17
1.5.2数控机床生产的岗位责任制17
1.5.3数控加工中人员分工18
1.5.4数控加工对不同人员的要求19

第2章数控系统/20
2.1数控系统的概念20
2.1.1数控系统的总体结构20
2.1.2数控系统的功能21
2.2数控系统的硬件22
2.2.1单微处理器和多微处理器结构的数控装置22
2.2.2单微处理器结构系统23
2.2.3多微处理器结构系统24
2.2.4多微处理器的CNC装置各模块之间的结构25
2.3数控系统的软件25
2.3.1数控系统软件的基本任务25
2.3.2数控系统控制软件的结构27
2.4数控系统的插补原理28
2.4.1插补的基本概念28
2.4.2插补运算的方法29

第3章数控伺服/31
3.1伺服系统的概念31
3.1.1伺服系统的分类31
3.1.2数控机床对伺服系统的基本要求34
3.1.3伺服电动机的选用原则35
3.2进给伺服系统的驱动元件36
3.2.1步进电动机及其驱动36
3.2.2直流伺服电动机及速度控制单元42
3.2.3交流伺服电动机及速度控制单元45
3.3进给伺服系统的检测元件47
3.3.1概述47
3.3.2脉冲编码器47
3.3.3光栅48
3.3.4感应同步器51
3.3.5旋转变压器53
3.4主轴驱动54
3.4.1主轴驱动的概述54
3.4.2主轴驱动的功能要求55
3.5位置控制56
3.5.1数字脉冲比较伺服系统56
3.5.2相位比较伺服系统58
3.5.3幅值比较伺服系统59
3.6直线电动机进给系统59
3.6.1直线电动机概述59
3.6.2直线电动机与机床进给系统的优缺点比较 61
3.6.3直线电动机的优点61
3.6.4直线电动机在数控机床中的应用62

第4章 数控机床机械结构/63
4.1数控机床结构的组成、特点及要求63
4.1.1数控机床机械结构的组成63
4.1.2数控机床的结构特点和要求65
4.2数控机床的进给运动及传动机构66
4.2.1数控机床对进给系统机械部分的要求67
4.2.2进给传动系统的典型结构67
4.2.3导轨67
4.2.4滚珠丝杠螺母副71
4.2.5齿轮传动装置及齿轮间隙的消除73
4.3数控机床的主传动及主轴部件74
4.3.1数控机床的主传动74
4.3.2数控机床的主传动装置75
4.3.3主轴部件结构77
4.3.4数控机床主传动系统及主轴部件结构实例81
4.4自动换刀机构84
4.4.1自动换刀装置的类型84
4.4.2刀库88
4.4.3刀具交换装置91

第5章 FANUC数控机床系统的编程与操作/93
5.1FANUC 0i系列标准数控车床系统的操作93
5.1.1操作界面简介93
5.1.2FANUC 0i 标准系统的操作96
5.1.3零件编程加工的操作步骤99
5.2FANUC 0i Mate-TC数控车床系统的操作106
5.2.1操作界面简介106
5.2.2零件编程加工的操作步骤108
5.3FANUC 0i系列标准数控加工中心系统的操作115
5.3.1操作界面简介115
5.3.2零件编程加工的操作步骤119

第6章 数控车削加工工艺分析/124
6.1数控车削（车削中心）加工工艺124
6.1.1数控车床的主要加工对象124
6.1.2数控车削加工零件工艺性分析124
6.1.3数控车削加工工艺方案的拟定127
6.1.4数控车削加工工序划分原则和方法129
6.2数控车床常用的工装夹具130
6.2.1数控车床加工夹具要求130
6.2.2常用数控车床工装夹具131
6.3数控车床刀具133
6.3.1数控车床切削对刀具的要求133
6.3.2数控车床刀具的类型134
6.3.3数控车床常用的刀具结构形式136
6.3.4焊接式车刀136
6.3.5机夹可转位车刀137
6.3.6机夹可转位车刀的选用138
6.3.7数控车床刀具材料139
6.3.8数控车刀的类型及选择142
6.4数控刀具的切削用量选择143
6.4.1切削用量的选择原则143
6.4.2切削用量各要素的选择方法144
6.4.3基本切削用相关表145
6.5切削液147
6.5.1切削液的分类147
6.5.2切削液的作用与性能148
6.5.3切削液的选取149
6.5.4切削液在使用中出现的问题及其对策150
6.6数控车削工艺文件的编制151
6.6.1工艺文件的编制原则和编制要求151
6.6.2工艺文件填写（工艺卡片）152