西门子数控机床故障诊断385例
出版时间：2017年版
内容简介
本书针对西门子数控机床在使用过程中出现的电气故障，以385个实例介绍故障的诊断和处理过程。这些故障实例全部来自西门子数控机床使用和维修的线，具有较强的针对性和实用性。 本书所选择的故障实例，分布在数控车床的各个部位。每一例都是抓住故障现象，进行逻辑分析，抽丝剥茧，循序渐进地排除非故障因素，终揭示出故障的真实原因，并针对性地进行处理。在关键之处，进行要点提示和经验总结，使读者从中得到启迪，提高故障诊断和处理的能力。 本书故障分析透彻，语言通俗易懂，非常适合从事数控机床维修工作的工人及技术人员阅读使用，也可用作职业院校、培训学校等相关专业的教材和参考书。
目录
第1章机床电源故障诊断1
例001数控车床送不上电源1
例002系统电源不能接通1
例003数控车床不能启动2
例004数控铣床不能启动3
例005突然停止后又自行启动3
例006主轴和进给轴都不能动作4
例007数控磨床自动停机5
例008右工位数控系统自动关机5
例009伺服驱动电源丢失6
例010调试夹具时突然停电7
例011自动加工时不能换刀7
例012不能进入稳定的工作状态8
例013进给轴完全没有移动8
例014进给机构突然高速移动9
例015经常出现“死机”现象（1）9
例016经常出现“死机”现象（2）10
例017经常出现“死机”现象（3）10
例018通电后显示屏不亮（1）11
例019通电后显示屏不亮（2）11
例020显示器OP012完全不亮12
例021Y轴出现两种报警12
例022通电后出现6种报警13
例023经常出现7006#报警14
例024总是出现7007#报警14
例025一启动就出现2039#报警15
例026返回零点时1041#报警15
例027出现“3-PLC停止”报警16
例028通电后出现“ALM3000”报警17
第2章数控系统故障诊断19
例029数控系统不能启动18
例030NC和PLC均无法启动18
例031加工中心不能启动（1）19
例032加工中心不能启动（2）19
例033数控磨床不能启动（1）20
例034数控磨床不能启动（2）20
例035五轴镗铣床不能启动21
例036使用半年后不能启动22
例037停用后车床不能启动22
例038驱动系统有时不能启动23
例039车床主轴不能旋转23
例040三个伺服轴都不能进给24
例041工作几分钟后自动停机24
例042自动运行时突然停机25
例043引导过程未结束就停止25
例044系统出现死机现象26
例045系统不能完成自检26
例046系统不能完成初始化27
例047系统没有任何显示27
例048不能进入初始页面28
例049加工程序变成乱码29
例050不能执行标准循环29
例051不能切换到坐标轴页面30
例052不能进行程序图形模拟30
例053不能执行功率选择指令31
例054不能与服务器通信31
例055不能与外部计算机交换数据32
例056通信联络出现异常32
例057网关不能与PLC-CPU通信33
例058数据传输自行停止34
例059无法进入操作界面34
例060无法进行刀具补偿编程35
例061无法打开“log file”文件35
例062拒绝执行加工程序36
例063停电后不能执行程序（1）36
例064停电后不能执行程序（2）37
例065停用一年多后不执行程序38
例066X轴进给速度失去控制38
例067到达限位后继续向前移动39
例068Y轴方向错位0.20mm39
例069工件的尺寸严重超差40
例070显示值与实际值存在误差40
例071主轴在0°位置出现挪位41
例072有源编码器硬件故障42
例073伺服使能信号不正常42
例074电池只能使用几天43
例0754只指示灯循环跳动44
例076数码管在0～9之间循环44
例077显示器呈现黑屏（1）45
例078显示器呈现黑屏（2）46
例079偶尔出现黑屏现象46
例080显示无法辨认的字符47
例081显示器上没有任何显示47
例082显示器上只有初始页面48
例083显示屏上仅有版本号（1）48
例084显示屏上仅有版本号（2）49
例085出现“控制环硬件故障”49
例086出现“通信错误”的提示50
例087出现14710#报警50
例088出现400000#报警51
例089出现400015#报警52
例090出现“n＜ns”的报警53
例091出现“ns＜n”的报警54
例092偶尔出现11#报警54
例093显示器上有F104报警（1）55
例094显示器上有F104报警（2）55
例095显示器上出现3012#报警56
例096显示器上出现12180#报警56
例097显示器上出现14012#报警56
例098闲置后出现1#报警57
例099清洗板卡后出现报警57
例100B轴出现软限位报警58
例101“ProfibusDP”总线报警58
例102加工过程中出现1040#报警59
例103使用几年后多种故障报警60
第3章PLC故障诊断61
例104调试过程中不能启动（1）61
例105调试过程中不能启动（2）61
例106调试过程中不能启动（3）62
例107液压系统不能启动62
例108调换模块后不能启动63
例109加工过程中自动停止63
例110进入M80指令时加工停顿64
例111不能执行10级以上的操作64
例112送料机械手拒绝动作65
例113更换刀具时工件没有夹紧66
例114R轴处于负限位状态66
例115“NC.ON”指示灯不亮68
例116主轴换挡时出现报警68
例117铣床出现急停报警69
例118加工过程中急停报警69
例119两轴都出现限位报警71
例120出现810004#报警71
例121出现600302#报警72
例122突然出现急停报警72
例123间歇性地出现3#报警73
例124加工中出现43#报警（1）73
例125加工中出现43#报警（2）74
例126更换切削刀具时43#报警75
例127未操作就出现021614#报警75
第4章主轴故障诊断77
例128主轴电动机不能启动77
例129通电后主轴不能启动（1）78
例130通电后主轴不能启动（2）78
例131主轴转速突然下降79
例132主轴不能高速运转（1）79
例133主轴不能高速运转（2）80
例134主轴不能高速运转（3）81
例135主轴在高速时不能定位82
例136主轴运转时力量不足82
例137电动机发出“嗡嗡”响声82
例138不能返回到换刀点83
例139主轴不能返回到参考点83
例140工作台不能返回参考点84
例141主轴定向停止功能失效84
例142螺纹出现严重的滥丝85
例143主轴箱顺着立柱下滑85
例144加上负载时主轴就跳闸86
例145主轴准停位置不稳定87
例146不能在指定的位置停下87
例147定位时连续不断地振荡88
例148执行定向指令时转动不停88
例149变频器显示故障代码“Er-0”89
例150变频器显示故障代码“Er-03”89
例151面板上的指示灯都不亮90
例152红色报警指示灯连续闪烁91
例153出现300504#报警92
例154加工中出现超温报警93
例155停车时出现F41报警93
例156主轴启动时6013#报警94
例157主轴出现21612#报警（1）94
例158主轴出现21612#报警（2）95
例159主轴出现21612#报警（3）95
第5章伺服进给主要元件故障诊断96
例160磨齿机床Y轴不能启动96
例161Y轴移动时突然停机96
例162伺服单元没有准备好97
例163伺服控制环没有准备好98
例164A轴驱动器电流太大98
例165通电后立即烧坏熔断器99
例166两相的熔断器被烧断99
例167Z轴“跟随误差超差”100
例168每个工件的误差都不一样100
例169突然停电后不能返回零点101
例170进给轴出现振动现象101
例171Y轴出现忽大忽小的振动102
例172切削过程中显示器熄灭102
例173“驱动故障”指示灯亮103
例174工作几分钟后就报警103
例175加工过程中突然报警104
例176开机时出现1120#报警105
例177返回参考点时出现报警105
例178间歇出现ALM380500报警106
例179突然出现1680#报警106
例180显示器出现1040#报警107
例181显示器上出现红色报警107
例182Z轴出现超温报警108
例183经常出现超温报警109
例184Z轴出现300607#报警109
例185出现“夹紧监控”报警110
例186出现“轮廓监控”报警111
例187出现1121#和1681#报警111
例188出现25202#报警112
例189“ALM3000”急停报警112
例190300504#和300608#报警113
例191报警后又返回到原来位置113
第6章伺服进给反馈电路故障诊断115
例192Z轴工作台不能移动115
例193三个进给轴都不能移动115
例194反向移动时中途停止116
例195旋转轴不能返回参考点117
例196控制环没有准备好117
例197X轴定位精度不准确118
例198A轴尺寸严重超差118
例199直径尺寸变化±1.0mm119
例200Z轴的坐标值出现漂移120
例201W进给轴自行移动120
例202进给轴速度时快时慢121
例203低速时走刀速度不稳定121
例204高速进给时速度波动122
例205X轴突然出现飞车现象122
例206Z轴滑枕完全失控123
例207Z轴以极快的速度运动123
例208X轴向相反的方向运动124
例209Y轴不能向负方向运行124
例210Z轴压上限位开关125
例211Z轴撞到上料机构上125
例212X轴不能返回参考点（1）126
例213X轴不能返回参考点（2）127
例214X轴不能返回参考点（3）128
例215B轴不能返回参考点128
例216X轴“接近参考点失败”129
例217X轴在负向越过参考点130
例218Z轴找不到参考点130
例219回零过程中不能停止131
例220反复多次才能回到零点131
例221每次回零点的位置都不同132
例222X轴经常出现剧烈振动132
例223X轴出现间歇性抖动133
例224突然出现大幅度的振动134
例225Y轴测量系统存在故障134
例226每天下午故障频繁135
例227主动编码器硬件出错135
例228砂轮被撞得支离破碎136
例229“有源编码器硬件”故障136
例230“轴SP源编码器硬件” 故障137
例231刚一移动就出现报警138
例232定位时出现228#报警138
例233定位中途出现1364#报警139
例234使用两年后位置环报警140
例235突然出现1360#报警140
例236突然出现104#报警141
例237纵切机出现222#报警141
例238X轴经常出现报警142
例239溜板运动到某一点时报警142
例240偶尔出现1122#报警143
例241返回零点时超程报警143
例242回零点时6023#报警144
例243Y轴返回参考点时报警144
例244寻找参考点时2005#报警146
例245移动时产生扭曲报警146
例246更换铣头时出现报警147
例247出现四种故障报警147
例248出现ALM2000急停报警148
例249加工过程中“急停”报警148
例250250201#和300508#报警149
例251高速时主轴轮廓监控报警149
第7章伺服进给其他故障诊断151
例252更换电动机后不能启动151
例253伺服进给轴有时不动151
例254出现基本画面时掉电152
例255Y轴和Z轴不能进给152
例256不能使用大砂轮磨削153
例257进给速度总是在最低挡154
例258工作台无规律地断续行进154
例259Y轴定位误差超出范围155
例260铣削圆弧时误差太大156
例261误差太大导致齿轮报废156
例262X轴出现异常振动157
例263Z轴出现高速飞车现象157
例264侧刀架运转速度失控158
例265机械手装料后不能退回158
例266进给轴都不能返回零点159
例267多次重复才能返回零点160
例268调试中出现刺耳的尖叫声160
例269横梁电动机出现超温161
例270出现三种故障报警（1）162
例271出现三种故障报警（2）162
例272刚一通电就出现报警163
例273刚一带上负载就报警163
例274X轴移动时1120#报警164
例275加工中出现1121#报警164
例276移动X轴时ALM1040报警164
例277伺服驱动器出现35#报警165
例27825000#和25201#报警166
例27925201#和300607#报警166
例280出现026106#报警167
例281出现380500#报警167
例282显示器上出现144#报警168
例283Z轴转动20 °就出现报警168
例284频繁出现“夹紧检测”报警169
第8章机械部件故障诊断170
例285X轴加工尺寸超差170
例286工件尺寸很不稳定170
例287加工的尺寸不能控制171
例288外圆和内孔尺寸不稳定171
例289加工精度不能满足要求172
例290镗孔时同轴度误差太大172
例291两轴均出现较大的误差173
例292B轴测量臂90 °翻转值超差173
例293工件的表面出现波纹174
例294曲面上出现环形波纹174
例295不能执行换刀指令175
例296刀具停留在加工位置上175
例297加工后夹具不能松开176
例298切换到高速时主轴不旋转176
例299Z轴突然自动下滑177
例300C轴自由旋转一定角度178
例301X轴出现低频振动179
例302快速移动时工作台抖动179
例303旋转工作台严重抖动180
例304旋转工作台定位错误180
例305电动机出现超温报警181
例306Y11轴出现过热报警182
例307Z轴轮廓监控报警（1）182
例308Z轴轮廓监控报警（2）183
例309高速进给时出现报警183
例310突然出现多种报警184
例311突然出现21612#报警（1）185
例312突然出现21612#报警（2）185
例313运动中出现1122#报警185
例314装料时出现7024#报警186
例315改换工件后1121#报警187
例316Z轴刚一移动就出现报警187
例317停止时出现定位监控报警188
例318出现“制动控制出错”报警188
第9章换刀机构故障诊断190
例319刀库不能按指令旋转（1）190
例320刀库不能按指令旋转（2）190
例321机械手不执行换刀指令191
例322刀架不能到达指定位置（1）191
例323刀架不能到达指定位置（2）192
例324换刀动作在中途停下193
例325进入刀座时换刀停止193
例326只能单步旋转一个刀位194
例327刀具不能从刀库中拉出194
例328刀库连续不断地旋转195
例329换刀时刀库转位不准195
例330刀台转位后不能夹紧196
例331出现“刀位信号丢失”报警197
例332换刀过程中出现67008#报警197
第10章液压(气压)系统故障诊断199
例333加工中心主轴不旋转199
例334油泵电动机不能运转（1）199
例335油泵电动机不能运转（2）200
例336加工程序在中途停止（1）200
例337加工程序在中途停止（2）201
例338加工程序在中途停止（3）201
例339二工位主轴停止运转（1）202
例340二工位主轴停止运转（2）203
例341主轴无规律地自动停车203
例342Z轴下移时主轴突然停止204
例343停机后进给轴缓慢旋转204
例344高压电源不能接通205
例345更换刀具时发生碰撞206
例346垂直轴突然向下滑动206
例347工件分度超过时限207
例348工作几个小时后压力不足208
例349X轴和Y轴参考点标志丢失208
例350显示器上出现7035#报警209
例351频繁出现2000#报警210
例352加工中出现600107#报警210
例353X轴经常出现25040#报警211
例354A/C夹紧单元出现报警212
例355出现“压力太低”的报警212
第11章辅助部位故障诊断213
例356进入自检后马上失电213
例357执行N200语句时停机214
例358手轮部分不能使用214
例359分度装置没有到位215
例360循环加工时不能分度216
例361工作台连续转动不停止（1）217
例362工作台连续转动不停止（2）218
例363不能执行工作台交换指令219
例364转过参考点而不能停止220
例365显示器黑暗无光221
例366出现PLC操作信息报警221
第12章其他部位故障诊断223
例367铣床在冬季不能启动223
例368通电后变频器不能启动224
例369自动加工时突然断电224
例370各坐标轴都不能移动225
例371与系统之间的通信被禁止226
例372齿轮的尺寸误差太大227
例373加工拐角时出现过切227
例374E/Q轴测量臂探头数值超差228
例375主轴撞击到工件上228
例376运行固定循环指令时异常229
例377返回参考点时偏差40°230
例378返回参考点时方向错误230
例379不能进行较重工件的加工231
例380磨削时工件不能卡紧232
例381修整器摆动没有到位233
例382加工中出现12110#报警234
例383加工中出现25080#报警234
例384加工中出现025000#报警235
例385切换到变频器时过流报警236
参考文献237
