国际焊工培训教程
作者：单忠斌，李国庆，刘增峰 主编
出版时间：2018年版
内容简介
　　本书根据ISO9606国际焊工考试标准要求，对合格的国际焊接工人所必须了解和掌握的焊接理论知识和操作技能进行了详细的介绍。全书分为两篇：在基础知识篇中以焊接方法和工艺为主，同时介绍了金属材料、焊接应力与变形、焊接缺陷及检验和焊接安全等内容；在操作技能篇中着重介绍了海外施工所涉及的板、管对接焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和下向焊等实际操作内容。在强调实际操作、突出能力培养的同时，也反映了当前焊接领域的新工艺、新技术、新材料的应用。
目录
前言 \n
基础知识篇 \n
第一章　焊接方法和工艺 ２ \n
　第一节　焊接方法的分类与熔焊过程分析 ２ \n
　　一、焊接方法的分类 ２ \n
　　二、熔焊过程 ３ \n
　第二节　焊接接头形式和焊接符号 ３ \n
　　一、焊接接头的形式 ３ \n
　　二、焊缝类型 ５ \n
　　三、焊缝符号及焊接方法代号 ６ \n
　第三节　焊条电弧焊 １３ \n
　　一、焊条电弧焊工艺 １４ \n
　　二、焊条电弧焊向下焊技术 ２２ \n
　第四节　手工钨极氩弧焊 ２４ \n
　　一、手工钨极氩弧焊的焊接参数 ２５ \n
　　二、手工钨极氩弧焊的焊接工艺 ２８ \n
　第五节　ＣＯ２ 气体保护焊 ３３ \n
　　一、ＣＯ２ 气体保护焊的熔滴过渡形式 ３４ \n
　　二、ＣＯ２ 气体保护焊工艺 ３５ \n
第二章　金属材料 ４０ \n
　第一节　金属材料的力学性能 ４０ \n
　　一、强度 ４０ \n
　　二、塑性 ４１ \n
　　三、硬度 ４１ \n
　　四、冲击性能 ４１ \n
　第二节　钢中的化学元素 ４２ \n
　　一、钢中化学元素对钢材性能的影响 ４２ \n
　　二、用碳当量法对钢材焊接性的判断 ４４ \n
　第三节　ＩＳＯ 金属材料分类体系 ４５ \n
　　　Ⅴ　 \n
第三章　焊接应力与变形 ４８ \n
　第一节　焊接应力及变形产生的原因 ４８ \n
　第二节　焊接应力和变形的分类 ５１ \n
　　一、焊接应力的分类 ５１ \n
　　二、焊接变形的分类 ５２ \n
　第三节　控制焊接变形的措施 ５４ \n
　　一、设计措施 ５４ \n
　　二、工艺措施 ５４ \n
　第四节　矫正焊接变形的方法 ５６ \n
　　一、机械矫正法 ５６ \n
　　二、火焰矫正法 ５７ \n
　第五节　减小焊接应力的措施 ５７ \n
　　一、设计措施 ５７ \n
　　二、工艺措施 ５７ \n
　第六节　消除焊接残余应力的方法 ５９ \n
　　一、整体消除应力退火 ５９ \n
　　二、局部消除应力退火 ５９ \n
　　三、机械拉伸法 ５９ \n
　　四、温差拉伸法 ６０ \n
　　五、振动法 ６０ \n
第四章　焊接缺陷及检验 ６１ \n
　第一节　焊接缺陷 ６１ \n
　　一、焊缝缺陷的分类 ６１ \n
　　二、焊缝缺陷的产生原因及防止措施 ６４ \n
　第二节　焊接质量检验 ７２ \n
　　一、焊接质量的检验方法 ７２ \n
　　二、无损检测 ７２ \n
第五章　焊接安全知识和规定 ７４ \n
　第一节　焊接安全用电知识 ７４ \n
　　一、电焊作业时的危险因素和触电原因 ７４ \n
　　二、电流对人体的损害 ７５ \n
　　三、预防触电事故的安全措施 ７５ \n
　　四、触电急救 ７６ \n
　第二节　防火防爆基础知识 ７７ \n
　　一、燃烧 ７７ \n
　　二、爆炸 ７８ \n
　第三节　特殊作业环境的焊接安全技术 ７９ \n
　　一、罐内作业及燃料容器焊接安全技术 ７９ \n
　　二、高空作业 ８０ \n
Ⅵ　　　　 \n
　第四节　现场急救卫生知识 ８１ \n
　　一、急救的主要任务 ８１ \n
　　二、自救与互救的原则 ８１ \n
　　三、烧伤与烫伤的急救 ８２ \n
　　四、急性中毒的现场急救 ８３ \n
　　五、机械伤害的现场急救 ８５ \n
　　六、心肺复苏 ８８ \n
操作技能篇 \n
第六章　焊条电弧焊操作技术 ９２ \n
　第一节　基本操作技术 ９２ \n
　　一、引弧 ９２ \n
　　二、运弧 ９３ \n
　　三、焊缝的收尾 ９４ \n
　　四、焊缝的接头 ９５ \n
　　五、焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 ９５ \n
　第二节　板试件对接平位焊条电弧焊 ９９ \n
　　一、焊前准备 １００ \n
　　二、主要焊接参数 １０１ \n
　　三、操作要点 １０２ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １０５ \n
　第三节　板试件对接立位（向上焊） 焊条电弧焊 １０６ \n
　　一、焊前准备 １０６ \n
　　二、主要焊接参数 １０７ \n
　　三、操作要点 １０８ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １１１ \n
　第四节　板试件对接横位焊条电弧焊 １１２ \n
　　一、焊前准备 １１２ \n
　　二、主要焊接参数 １１３ \n
　　三、操作要点 １１３ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １１６ \n
　第五节　板试件对接仰位焊条电弧焊 １１７ \n
　　一、焊前准备 １１８ \n
　　二、主要焊接参数 １１９ \n
　　三、操作要点 １１９ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １２０ \n
　第六节　管状试件垂直固定对接焊条电弧焊 １２１ \n
　　一、焊前准备 １２２ \n
　　二、主要焊接参数 １２３ \n
　　　Ⅶ　 \n
　　三、操作要点 １２４ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １２６ \n
　第七节　管状试件水平固定对接（向上焊） 焊条电弧焊 １２７ \n
　　一、焊前准备 １２８ \n
　　二、主要焊接参数 １２９ \n
　　三、操作要点 １２９ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １３２ \n
　第八节　管状试件４５°倾斜固定对接（向上焊） 焊条电弧焊 １３３ \n
　　一、焊前准备 １３３ \n
　　二、主要焊接参数 １３４ \n
　　三、操作要点 １３５ \n
　　四、焊后清理及外观检验 １３７ \n
第七章　手工钨极氩弧焊操作技术 １３８ \n
　第一节　基本操作技术 １３８ \n
　　一、引弧 １３８ \n
　　二、焊枪摆动方式 １３８ \n
　　三、填丝 １３９ \n
　　四、收弧 １４０ \n
　　五、焊道接头 １４１ \n
　　六、手工钨极氩弧焊单面焊双面成形操作技术 １４１ \n
　　七、左向焊与右向焊 １４３ \n
　　八、焊接设备的焊前与焊后检查 １４４