GD T基础及应用
作者：王廷强 编著
出版时间： 2013年版
内容简介
　　本书着重介绍基于ANSIY14？5标准的几何公差知识，详细地阐述了几何公差基础知识及其高级应用，以引导读者入门，并例举了高级几何公差的实际应用。 本书面向实际应用，对机械工程（如汽车类）设计人员、检测人员和加工制造人员都有极高的参考价值，对供应商质量管理和汽车零部件采购项目的从业人员也是不可或缺的工具书。
目录
目录 前言 第一章GD&T简介 第一节GD&T的历史 第二节GD&T与国内现行的尺寸公差对比的优点 一、公称尺寸的概念 二、几何公差和尺寸公差的比较 第二章几何公差的符号 第一节几何公差的公差控制符号 第二节几何公差的修正符号 第三节公差控制框 一、公差控制框的组成 二、公差控制框的读法 第三章基准 一、基准的定义 二、基准要素 三、功能基准和非功能基准 四、联合基准 第四章几何公差控制——形状控制 第一节直线度的定义、应用及检测方法 一、直线度的定义 二、直线度控制一个平面 三、直线度控制一个柱面 四、直线度的一种特例标注方式的解释 五、直线度的测量及应用 六、拟合中心面的直线度 七、RFS修正情况下的直线度及检测设置 八、对于腰形或鼓形特征的直线度测量 第二节平面度的定义、应用及检测方法 一、平面度的定义 二、平面度控制一个平面 三、几何公差第一法则与平面度控制 第三节圆度的定义、应用及检测方法 一、圆度的定义 二、圆度控制的应用 三、圆度控制的测量 四、圆度的讨论 五、圆度检测设备 六、零件的自由状态 第四节柱面度的定义、应用及检测方法 一、柱面度的定义 二、柱面度的应用及测量 第五章几何公差控制——轮廓度 第一节线轮廓度的定义、应用及检测方法 一、线轮廓度的定义及阐述 二、线轮廓度的标注方式及公差带分布 三、线轮廓度的应用 四、线轮廓度的测量 第二节面轮廓度的定义、应用及检测方法 一、面轮廓度的定义 二、无参考基准的面轮廓度控制 三、面轮廓度的测量 第三节轮廓度的综合应用 一、复合公差框控制和组合公差框控制的比较 二、轮廓度在不连续面特征上的应用 三、轮廓度的应用及隐含的加工次序 第六章几何公差控制——定向控制 第一节倾斜度的定义及应用 一、倾斜度控制的定义 二、特征平面到基准面的控制应用 三、特征轴到基准面的控制应用 四、特征轴到基准轴的控制应用 第二节垂直度的定义、应用及检测方法 一、垂直度的定义 二、特征面垂直于基准面的控制应用 三、特征轴到基准面的垂直度应用 四、特征轴到基准轴的垂直度控制应用 五、中心面对基准轴的垂直度应用 六、两种垂直度标注方式的比较 七、垂直度的综合应用 八、垂直度的测量 第三节平行度的定义及应用 一、平行度的定义 二、平行度公差带的判断方法 三、特征面到基准面的控制应用 四、特征轴到基准面的控制应用 五、特征轴线到基准面的平行度控制一个特例应用 六、特征轴线到基准轴线的控制应用 七、平行度与平面度的区别 第七章几何公差控制—— 定位控制 第一节同心度的定义、应用及检测方法 一、同心度的定义 二、同心度的应用 三、同心度的测量 四、同心度和跳动的区别 第二节对称度的定义、应用及检测方法 一、对称度的定义 二、对称度的应用 三、对称度的测量 第三节位置度的定义、应用及检测方法 一、位置度的定义 二、位置度的应用 三、浮动螺栓的装配 四、投影公差带（固定螺栓的装配） 五、螺纹孔的检测 六、螺纹孔的实效边界 七、过盈、过渡配合中的投影公差 八、同轴控制的比较 九、同轴控制的总结 十、最大实体尺寸时零公差 十一、零位置度公差的应用范围 十二、零公差的应用 十三、位置公差控制的过盈配合 十四、组合公差 十五、组合公差控制框的配合公差 十六、对于组合公差框控制的尺寸特征的匹配设计 十七、组合公差控制框和独立组合公差框的区别 十八、初始定位的方式 十九、正负公差到位置度公差的转换 二十、允许偏差和实际偏差 二十一、补偿公差 二十二、非柱面匹配特征的位置 二十三、位置度边界 二十四、位置度控制的对称度（RFS） 二十五、位置度控制的对称度（MMC） 二十六、两个方向上的位置度控制 二十七、同步或独立要求 二十八、位置度总结 第八章如何逻辑定义零件公差 一、线性分段方式——曲轴子装配 二、成本与几何公差控制 第九章几何公差控制——跳动 第一节圆跳动的定义、应用及检测方法 一、圆跳动的定义 二、圆跳动的应用 三、V形架的检测方式探讨 四、锥面到轴的控制应用 五、垂直于基准轴的面的控制应用 六、同轴于基准轴的面的控制应用 七、复合基准轴的测量（中心孔方式） 八、两种基准的方式 第二节全跳动的定义、应用及检测方法 一、全跳动的定义 二、全跳动的应用 三、锥面到基准轴的应用 四、垂直于基准轴的面的应用 五、全跳动的测量 六、理想基准的建立 第十章几何公差综合应用 一、基准建立的应用实例一 二、基准建立的应用实例二 三、汽车门外板的基准设置方案实例 四、汽车翼子板的基准设置方案实例 五、汽车梁的基准设置方案实例 六、补偿公差计算方法（孔或内部特征） 七、补偿公差计算（轴） 八、轴的实效边界计算方法 九、孔的实效边界计算方法 十、RFS修正的孔的配合边界与零公差注意事项 十一、GD&T中两种尺寸标注的比较和Ppk的应用 十二、尺寸公差和几何公差的转换 十三、MMC、RFS和LMC的应用及对比 十四、第一法则应用实例 十五、零件的配合设计应用 十六、匹配公差应用实例 十七、匹配公差设计实例 十八、检具设计实例 十九、检具基准销尺寸计算实例