可变速直流传动装置PLC控制与通信技术
出版时间： 2012年
内容简介
　　《可变速直流传动装置PLC控制与通信技术》通过一个具体、详细、完整的应用案例——中心卷绕控制，系统讲解了应用PLC与现场总线技术实现对可变速传动装置的控制，详细介绍了项目的组态，提供了通信程序的原始文件和在工程实践中需要解决的许多细节，以及解决这些细节的程序方法；同时，还介绍了一款被广泛应用的可变速直流传动装置（西门子公司的6RA70装置系列）及其调试工具——DriveMonitor软件，是编者几十年设计、应用自动化系统的经验总结。读者通过《可变速直流传动装置PLC控制与通信技术》的学习，可基本掌握传动装置的应用方法，包括选型、组态、参数设定、调试步骤以及控制器参数的优化处理等。《可变速直流传动装置PLC控制与通信技术》可供大专院校相关专业的学生和从事这一行业的工程技术人员阅读参考。
目录
前言第1章 直流传动 1.1 直流电动机的工作原理和结构 1.2 直流电动机的机械特性 1.3 直流电动机的供电方法 1.3.1 晶闸管的工作原理 1.3.2 晶闸管的基本特性 1.3.3 晶闸管的主要参数 1.3.4 应用晶闸管组成的桥式整流电路 1.4 直流电动机的闭环控制 l.4.1 “闭环控制”的基本概念 1.4.2 直流电动机“闭环控制”的基本框图 1.4.3 “闭环控制”系统特性的分析 1.5 现代直流电动机的闭环控制装置 1.5.1 6RA70全数字直流传动装置简要介绍 1.5.2 6RA70全数字直流传动装置系列型谱 1.5.3 6RA70全数字直流传动装置的功率单元 1.5.4 6RA70全数字直流传动装置的电子模板 1.5.5 6RA70全数字直流传动装置的功能图及其说明 1.5.6 6RA70全数字直流传动装置的参数表综述 1.5.7 6RA70全数字直流传动装置的应用调试步骤 本章小结第2章 应用PLc和工业现场总线对直流传动装置的控制 2.1 PROFIBus现场总线和附加通信模板cBP2 2.2 可变速传动通信中的过程数据通道和参数数据通道 2.3 通过PLFIBus处理参数的机制 2.4 应用PLC和PROFIBus DP控制驱动装置的实例 2.4.1 本例中生产线对传动控制的要求和传动控制的硬件配置 2.4.2 在PLC中应用STEP 7编程软件组态项目 2.4.3 过程数据通道PZD数据通信程序的编写 2.4.4 参数数据通道PKw数据通信程序的编写 2.4.5 其他从站的通信程序 2.4.6 上位监控与通信程序的连接 本章小结第3章 6RA70装置和工艺模板T400应用于中心卷绕系统的控制 3.1 中心卷绕系统的基本计算公式 3.2 中心卷绕系统的工作原理 3.3 应用上位PLC和带S00软件的6RA70基本装置实现对中心卷绕系统的控制 3.3.1 选择上位PLC的过程数据通道配置 3.3.2 应用于中心卷绕系统控制的基本单元 3.3.3 实现对中心卷绕系统的控制 3.4 应用T400工艺板和带SPW420专用软件实现对中心卷绕系统的控制 3.4.1 T400工艺模板的硬件说明 3.4.2 应用T400工艺模板实现中心卷绕系统的控制 本章小结第4章 调试软件Drive Monitor使用介绍 4.1 Drive.Monitor软件的安装 4.2 使用Drive Monitor时的连接电缆 4.3 Drive Monitor与装置连接时的设置 4.4 启动LISS总线扫描 4.5 建立参数组 4.6 参数化 4.6.1 用Drive Monitor软件参数化时的参数表结构 4.6.2 驱动导航 4.6.3 通用诊断 本章小结附录拉普拉斯(Laplace)变换参考文献