电气控制与PLC技术应用
出版时间：2011年版
内容简介
本书紧密结合各类工厂的实际情况，以实训任务为主线、项目驱动内容为目标，理论联系实际，充分体现了高等职业教育的应用特色和能力本位，突出人才应用能力的创新素质的培养，内容丰富、实用性强，介绍目前广泛应用于工厂的电气控制与可编程控制器控制系统
你开
任务一　认识常用低压电器 1
项目1　低压电器的基础知识及测试 1
1. 1. 1　低压电器的基本知识 2
1. 1. 2　安全用电 5
项目2　低压电器的认识和拆装 9
1. 2. 1　常用的低压控制电器 10
1. 2. 2　断路器(自动空气开关) 13
任务二　三相异步电动机启动控制线路 19
项目1　三相异步电动机的单向全压启动控制线路 19
2. 1. 1　接触器 20
2. 1. 2　电气控制系统图基本知识 24
2. 1. 3　电路图 25
2. 1. 4　电器元件布置图 26
2. 1. 5　电气安装接线图 27
2. 1. 6　三相笼型异步电动机单向全压启动控制线路 27
项目2　三相异步电动机的点、长动控制线路 30
2. 2. 1　电磁式继电器 31
2. 2. 2　热继电器 32
2. 2. 3　三相异步电动机的点、长动控制线路 35
2. 2. 4　笼型异步电动机的顺序控制 36
项目3　三相异步电动机串电阻降压启动控制线路 39
2. 3. 1　时间继电器 40
2. 3. 2　笼型异步电动机降压启动控制线路 43
项目4　三相异步电动机星形—三角形降压启动控制线路 50
2. 4. 1　星形—三角形降压换接启动控制线路 51
2. 4. 2　延边三角形降压启动控制线路 53
2. 4. 3　自耦变压器降压启动控制线路 53
任务三　三相异步电动机正、反转控制线路 58
项目1　三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路 58
3. 1. 1　笼型异步电动机倒顺开关控制的可逆旋转控制线路 59
3. 1. 2　三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路 60
3. 1. 3　常用电器的故障及维修 61
项目2　三相异步电动机双重联锁的正、反转控制线路 64
3. 2. 1　双重联锁的正、反转控制线路 65
3. 2. 2　常用电器的故障及维修 66
项目3　工作台自动往返控制线路 69
3. 3. 1　行程开关 70
3. 3. 2　自动循环控制线路 71
3. 3. 3　直流电动机控制线路 72
任务四　三相异步电动机制动控制线路 77
项目1　三相异步电动机的反接制动控制线路 77
4. 1. 1　电磁机械制动 78
4. 1. 2　电气制动控制线路 79
项目2　三相异步电动机的能耗制动控制线路 84
4. 2. 1　能耗制动控制线路 85
4. 2. 2　直流电动机的制动控制线路 87
4. 2. 3　异步电动机的转速控制线路 88
任务五　常用机床的电气控制 93
项目1　普通车床的电气控制 93
5. 1. 1　普通车床的电气控制线路分析 94
5. 1. 2　电气线路常见故障分析 96
项目2　平面磨床的电气控制 98
5. 2. 1　平面磨床电气控制线路分析 99
5. 2. 2　M7120 型平面磨床常见故障现象的分析 102
项目3　数控车床的电气控制 105
5. 3. 1　数控车床的结构 106
5. 3. 2　数控车床的电气控制线路 106
项目4　数控铣床的电气控制 121
5. 4. 1　数控铣床的系统概述 121
5. 4. 2　数控铣床的电气控制线路 124
任务六　可编程控制器的基本概况 132
项目1　可编程控制器的认识 132
6. 1. 1　PLC 的特点和主要功能 133
6. 1. 2　PLC 的定义、结构和组成 135
6. 1. 3　PLC 的编程语言 139
项目2　程序的写入、调试及监控 144
6. 2. 1　S7 -200 系列PLC 系统的构成 145
6. 2. 2　S7 -200 系列PLC 的内部资源 151
项目3　PLC 程序执行过程和扫描工作研究 157
6. 3. 1　S7 -200 系列PLC 的软元件(内部继电器) 157
6. 3. 2　PLC 的工作原理 160
任务七　S7 -200 系列PLC 的基本指令及编程方法 166
项目1　S7 -200 系列PLC 的基本逻辑指令及应用 166
7. 1. 1　基本逻辑操作指令 167
7. 1. 2　置位/复位S/ R 指令、立即置位/立即复位指令SI/ RI 和触发器指令 171
7. 1. 3　边沿脉冲指令EU/ ED 172
项目2　定时器、计数器指令及编程方法和应用 175
7. 2. 1　定时器指令 175
7. 2. 2　计数器指令 178
7. 2. 3　比较指令、取非和空操作指令?跳转/标号、暂停/结束指令 180
项目3　其他指令 186
任务八　可编程控制器的程序设计 200
项目1　梯形图设计方法和常用基本单元电路编程举例 200
8. 1. 1　梯形图的经验设计法 200
8. 1. 2　编程方法指导 201
8. 1. 3　定时器和计数器的编程举例 204
项目2　顺序控制指令及编程方法应用举例 212
8. 2. 1　顺序控制指令 212
8. 2. 2　功能图主要类型 215
任务九　可编程控制器的实际应用 224
项目1　S7 -200 系统的PLC 控制三级皮带运输机 224
项目2　S7 -200 系统的交通指挥信号灯控制 237
9. 2. 1　PLC 控制系统的总体设计 237
9. 2. 2　PLC 控制系统设计的基本原则 239
9. 2. 3　PLC 控制系统的设计步骤 239
9. 2. 4　减少I/ O 点数的方法 241
9. 2. 5　梯形图的逻辑设计法及应用 241
项目3　机械手的PLC 控制应用 245
9. 3. 1　PLC 应用中应注意的若干问题 246
9. 3. 2　提高PLC 控制系统可靠性的措施 248
项目4　装配生产线的PLC 控制 258
项目5　S7 -200 系列PLC 在液体混合装置中的控制 263
9. 5. 1　PLC 梯形图的翻译法设计及应用 264
9. 5. 2　说明及注意的问题 266
9. 5. 3　PLC 的内存估计 267
9. 5. 4　输入/输出模块的选择 268
项目6　S7 -200 系列PLC 控制自动传送系统 272
9. 6. 1　PLC 通信网络简介 273
9. 6. 2　S7 -200 的通信方式与通信参数的设置 274
9. 6. 3　可编程通信指令 282
任务十　FX2N系列和OMRON C 系列PLC 的认识 297
项目1　FX2N系列的PLC 控制认识及应用 297
10. 1. 1　FX2N系列PLC 的结构及内部所使用的元器件 298
10. 1. 2　FX2N系列PLC 的软元件(内部继电器) 300
10. 1. 3　FX2N系列PLC 的基本指令及编程方法 303
项目2　OMRON C 系列PLC 控制的认识及应用 307
10. 2. 1　OMRON C 系列P 型PLC 程序编制 308
10. 2. 2　C 系列P 型PLC 的软继电器及其编号 309
10. 2. 3　基本指令及编程方法 312
10. 2. 4　功能指令及编程方法 315
附录A　电气图形及文字符号新旧对照表 321
附录B　FX 系列PLC 326
附录C　OMRON C 系列P 型机的技术指标 330
附录D　S7 -200 PLC 系列快速参考信息 333
参考文献 337