机械制图与公差测量速查手册 第2版
出版时间： 2012年版
内容简介
　　本书是机械行业从事设计制图、制造工艺、产品检测人员的实用工具书，内容翔实可靠，简明易查。主要包括：制图国家标准的基本规定、机械图样的画法、尺寸注法、极限与配合、尺寸的检测、几何公差与检测、表面粗糙度轮廓与检测、圆柱齿轮的公差与检测、圆锥的公差与检测、圆柱螺纹的公差与检测等内容。本手册可供工矿企业、科研院所从事机械制图、机械设计、加工制造、检验测量工作的工程技术人员和工人使用，也可供相关专业的大专院校及中等职业学校师生参考，还可作为机械制图与设计、加工检测与计量人员技术培训教材。
目录
第1章制图国家标准的基本规定1
11图纸的幅面和格式1
111图纸的幅面1
112图框格式、标题栏位置1
113对中符号、方向符号1
114图幅分区、剪切符号、米制参考分度、投影符号2
12标题栏和明细栏3
121标题栏3
122明细栏4
13比例5
131比例的概念、种类、系数5
132比例的标注6
14字体6
15图线8
151线型8
152图线的尺寸9
153图线的画法及应用9
16剖面符号的画法12
161剖面符号12
162剖面符号画法示例13
17过渡线15
171交线与过渡线画法比较15
172零件上过渡及过渡线画法示例16
18制图国外基本标准简介17
181图纸幅面及格式17
182比例18
183图线18
184剖面符号19
185外国标准代号及名称20
第2章机械图样的表达21
21图样画法21
211视图的画法21
212剖视图的画法25
213断面图的画法32
214局部放大图34
215剖视图和断面图的规定画法35
216简化画法36
217国外标准中图样画法的基本规定43
22标准件与常用件的画法48
221螺纹及螺纹紧固件的画法48
222销及其连接的画法59
223键及其连接的画法61
224齿轮的画法64
225弹簧的画法69
226滚动轴承的画法73
227螺纹和齿轮国外标准的规定画法79
23轴测图81
231轴测投影的基本概念81
232正等轴测图的画法82
233斜二等轴测图的画法85
24零件图和装配图86
241零件图的画法86
242装配图的画法90第3章尺寸注法98
31基本规则98
32尺寸界线、尺寸线、尺寸数字98
33标注示例100
34常见零件结构要素的尺寸注法105
35合理标注零件尺寸108
36装配图上尺寸的标注111
37国外标准中尺寸的注法111
第4章极限与配合116
41极限与配合的基本术语116
411孔和轴116
412尺寸116
413偏差、公差及公差带118
414配合120
42极限与配合的标准化122
421标准公差系列123
422基本偏差系列126
423极限与配合的选择139
第5章尺寸的检测145
51精度检测的基本知识145
511测量的基本要素145
512计量器具和测量方法146
513测量误差的来源及分类152
52尺寸检测156
521尺寸的检测方法156
522常用的计量器具157
523用立式光学计测量轴径161
524用内径百分表测量孔径163
525用万能测长仪测量轴承内径164
526大轴径的测量166
第6章几何公差与检测170
61基本概念170
611几何要素及分类170
612几何公差项目及其符号和附加符号171
613几何公差带172
62几何公差的标注和公差原则181
621被测要素的表示方法和标注181
622基准要素的表示方法和标注183
623公差原则185
63几何公差的评定及检测原则192
631几何公差的评定192
632检测原则199
64直线度误差的检测201
641常用计量器具201
642比较法202
643节距法203
644任意方向的直线度误差检测204
65平面度误差的检测205
651比较法205
652三点法205
653四点法206
654按“最小条件”评定平面度误差的方法207
66圆度误差的检测208
661分度头测量208
662圆度仪测量209
663二点法、三点法测量210
67圆柱度误差的检测211
671圆度仪测量211
672V形法测量211
68平行度误差的检测212
681面对基准平面的平行度误差的检测212
682直线对基准平面的平行度误差的检测213
683面对基准直线的平行度误差的检测213
684直线对基准直线的平行度误差的检测214
69垂直度误差的检测215
691面对基准平面的垂直度误差的检测215
692直线对基准平面的垂直度误差的检测216
693面对基准直线的垂直度误差的检测217
694直线对基准直线的垂直度误差的检测218
610同轴度误差的检测219
611对称度误差的检测220
612位置度误差的检测221
613跳动误差的检测221
6131径向圆跳动误差的检测221
6132端面圆跳动误差的检测223
6133斜向圆跳动误差的检测224
6134径向全跳动误差的检测224
6135端面全跳动误差的检测225
第7章表面粗糙度轮廓与检测227
71表面粗糙度轮廓的评定及标注227
711基本概念和基本术语227
712评定指标及标注229
72表面粗糙度轮廓的测量239
第8章圆柱齿轮的公差与检测244
81齿轮精度和侧隙的评定指标244
811对齿轮传动的使用要求244
812影响齿轮使用要求的主要误差245
813齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标248
814评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标249
815齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级251
816齿轮精度等级的选择252
817图样上齿轮精度等级的标注252
818齿轮坯公差及齿轮表面粗糙度253
819齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差254
8110齿轮侧隙指标的极限偏差255
82圆柱齿轮单项参数的测量256
821齿距检测仪测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差256
822万能工具显微镜测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差257
823渐开线检测仪测量齿廓总偏差259
824偏摆检测仪测量螺旋线总偏差259
825齿厚游标卡尺测量齿厚偏差261
826公法线千分尺测量公法线长度偏差262
827偏摆检测仪测量齿轮径向跳动263
828齿轮径向跳动检测仪测量齿轮径向跳动265
83圆柱齿轮的综合测量266
831齿轮单面啮合检测仪测量切向综合误差和一齿切向综合误差266
832齿轮双面啮合检测仪测量径向综合误差和一齿径向综合误差267
第9章圆锥的公差与检测269
91圆锥公差269
92锥度的检测275
921正弦规测量275
922钢球法测量276
923圆锥量规检测277第10章圆柱螺纹的公差与检测278
101螺纹的结构参数和公差标准278
1011螺纹的分类和牙型结构形式278
1012螺纹的有关名词术语、几何参数和定义280
1013普通螺纹的基本尺寸281
1014普通螺纹的公差与配合284
102普通螺纹的综合检验287
103圆柱外螺纹主要参数的测量288
1031用工具显微镜测量外螺纹的主要参数288
1032外螺纹中径的测量方法292
104圆柱内螺纹主要参数的测量方法294
1041内螺纹螺距的测量方法294
1042内螺纹牙型角的测量方法295
1043内螺纹中径的测量方法295
1044内螺纹大径和小径的测量方法296
105机床梯形丝杠和螺母的精度与公差297
参考文献300