机械工程训练
出版时间：2016年版
内容简介
　　本书为机械工程训练（金工实习）教材，由桂林电子科技大学组织编写。全书共分四篇13章，主要内容包括工程材料基础、铸造、锻压、焊接、金属热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工及特种加工等内容。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书可作为高等院校工科、理科类学生机械工程训练指导教材，也可供高职、高专、成人高校有关学生和相关工程技术人员作为参考。
目录
第一篇工程训练基础
第1章工程材料基础
1.1工程材料概述
1.2金属材料
1.3硬度
1.3.1布氏硬度
1.3.2洛氏硬度
1.3.3维氏硬度
1.4非金属材料
1.4.1非金属材料的分类
1.4.2高分子材料
1.4.3陶瓷材料
1.5复合材料
第二篇热加工训练
第2章铸造
2.1铸造概述
2.2造型与造芯
2.2.1铸型的组成
2.2.2造型(芯)材料
2.2.3型(芯)砂的性能要求
2.2.4型(芯)砂的制备
2.2.5模样与芯盒
2.2.6造型
2.2.7造芯
2.2.8浇注系统
2.2.9冒口与冷铁
2.3合金的熔炼与浇注
2.3.1铸造合金种类
2.3.2铸铁的熔炼
2.3.3浇注工艺
2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析
2.4.1落砂
2.4.2清理
2.4.3铸件缺陷分析
2.5特种铸造
2.5.1金属型铸造
2.5.2熔模铸造
2.5.3压力铸造
2.5.4离心铸造
第3章锻压
3.1锻压概述
3.1.1锻造
3.1.2锻造分类
3.1.3冲压
3.2金属材料锻前加热
3.2.1金属坯料加热方法
3.2.2实习用锻造加热设备
3.3钢的锻前加热
3.3.1装料炉温
3.3.2加热速度
3.3.3均热保温
3.4自由锻造
3.4.1自由锻基本工艺及分析
3.4.2自由锻常见的缺陷及其产生的原因
3.4.3典型锻件自由锻工艺过程举例
3.5胎模锻造
3.5.1胎模锻
3.5.2法兰盘胎模锻锻造工艺过程
3.6板料冲压
3.6.1冲床
3.6.2板料冲压的基本工序
3.6.3冲模模具
第4章焊接
4.1电弧焊
4.1.1电弧焊的原理
4.1.2焊接设备
4.1.3焊条
4.1.4电弧焊的焊接过程
4.1.5电弧焊工艺参数的选择
4.2气焊与气割
4.2.1气焊
4.2.2气割
4.2.3气焊与气割的安全特点
4.3常见焊接缺陷及其检验方法
4.3.1焊接检验
4.3.2常见的焊接缺陷
4.3.3常用无损检测方法
4.4其他焊接技术
4.4.1电子束焊接技术
4.4.2激光焊接技术
4.4.3等离子弧焊技术
第5章金属热处理
5.1钢的热处理
5.1.1钢的热处理概述
5.1.2钢在加热时的转变
5.1.3钢在冷却时的转变
5.2钢的普通热处理
5.2.1钢的退火和正火
5.2.2钢的淬火和回火
5.2.3钢的表面热处理
5.2.4其他热处理
5.3常用的热处理设备
5.3.1加热设备
5.3.2冷却设备
5.3.3控温仪表
5.4热处理常见缺陷
5.4.1过热和过烧
5.4.2氧化和脱碳
5.4.3变形和开裂
5.4.4软点和硬度不足
第三篇传统切削加工训练
第6章金属切削加工基础
6.1切削加工的基本概念
6.1.1切削运动
6.1.2切削加工过程中的工件表面
6.1.3切削用量及选用
6.1.4基准
6.2刀具
6.2.1刀具材料
6.2.2刀具结构
6.2.3刀具的刃磨
6.3金属切削加工质量
6.3.1加工精度
6.3.2表面粗糙度
6.4常用量具
6.4.1游标卡尺
6.4.2千分尺
6.4.3百分表(千分表)
6.4.4量规
6.4.5万能角度尺
6.4.6直角尺
第7章普通车削加工
7.1车削加工概述
7.1.1车削加工工艺过程
7.1.2切削液的选择
7.2车床介绍
7.2.1卧式车床的型号及主要技术规格
7.2.2C6132型车床的组成部分及其作用
7.2.3卧式车床的传动系统
7.3车刀
7.3.1常用车刀的种类和用途
7.3.2车刀的安装
7.4车床附件及工件的安装
7.4.1三爪自定心卡盘
7.4.2四爪单动卡盘
7.4.3顶尖
7.4.4心轴
7.4.5中心架和跟刀架
7.4.6花盘、弯板
7.5车床操作要点
7.5.1刻度盘及其手柄的使用
7.5.2车削步骤
7.5.3粗车和精车
7.5.4车床安全操作规程
7.5.5车削质量检验
7.6典型车削加工工艺
7.6.1车端面
7.6.2车外圆和台阶
7.6.3切槽与切断
7.6.4孔加工
7.6.5车圆锥面
7.6.6车成形面
7.6.7车螺纹
7.6.8滚花
7.7典型零件车削加工实例
7.7.1车削加工应遵循的一般原则及其工艺的内容和步骤
7.7.2盘套类零件的加工工艺
7.7.3轴类零件的加工工艺
7.8其他车床
7.8.1转塔车床
7.8.2立式车床
第8章铣削、刨削、磨削加工
8.1铣削加工
8.1.1概述
8.1.2常用铣床简介
8.1.3铣刀及其安装
8.1.4铣床的主要附件
8.1.5铣削加工常用工件安装方法
8.1.6各种表面的铣削加工
8.2刨削加工
8.2.1概述
8.2.2牛头刨床
8.2.3刨刀
8.2.4刨削加工常用的工件安装方法
8.2.5各种表面的刨削加工
8.3磨削加工
8.3.1概述
8.3.2磨削运动
8.3.3磨削用量
8.3.4磨床
8.3.5砂轮
8.3.6各种表面的磨削加工
第9章钳工
9.1概述
9.2划线
9.2.1划线的作用和种类
9.2.2划线工具
9.2.3划线基准的选择
9.2.4划线步骤
9.3孔加工
9.4锯削与锉削
9.4.1锯削
9.4.2锉削
9.5錾削与刮削
9.5.1錾削
9.5.2刮削
9.6攻螺纹和套螺纹
9.6.1攻螺纹
9.6.2套螺纹
第四篇现代制造技术训练
第10章数控加工基础
10.1数控加工基础知识
10.2数控机床的基本概念
10.3数控加工的主要内容及常用术语
10.4数控编程
10.5数控加工工艺设计
第11章数控车削加工
11.1数控车床简介
11.2数控车削加工工艺与工装
11.2.1数控车削加工的工艺分析
11.2.2数控车削加工工装
11.3数控车削编程
11.3.1常用数控系统简介
11.3.2数控车削编程基础
11.3.3数控车削典型零件编程
11.4GSK980TA系统操作说明
11.4.1系统面板和操作方式介绍
11.4.2程序录入
11.4.3程序编辑
11.4.4程序校验
11.4.5试切对刀
第12章数控铣削加工
12.1数控铣床基础知识
12.1.1数控铣床的类型
12.1.2数控铣床的加工工艺范围
12.1.3数控铣床的组成
12.1.4数控铣床的工作原理
12.1.5数控铣床加工的特点
12.2FANUCSeries0iMD数控系统操作说明
12.2.1FANUC0i数控系统操作
12.2.2机床操作面板
12.2.3手动操作数控机床
12.3数控铣削加工工艺
12.3.1数控铣削的工艺性分析
12.3.2零件图样的工艺性分析
12.3.3保证基准统一的原则
12.3.4分析零件的变形情况
12.3.5零件的加工路线
12.4数控铣削程序编程
12.4.1数控编程的概念及步骤
12.4.2数控铣程序的一般格式
12.4.3数控铣基本编程方法
12.4.4固定循环功能
12.4.5数控铣削加工综合举例
12.5加工中心程序编制
12.5.1加工中心的特点
12.5.2加工中心的主要加工对象
12.5.3加工中心的指令与代码
12.5.4常用指令编程
12.5.5加工中心编程要点
12.5.6编程实例
第13章特种加工
13.1电火花加工
13.1.1电火花加工概述
13.1.2电火花成形加工
13.1.3电火花线切割加工
13.2高能束加工
13.2.1激光束加工
13.2.2电子束加工
13.2.3离子束加工
13.3快速成形制造技术
13.3.1原理与特点
13.3.2典型设备
13.3.3主要用途
13.4其他特种加工方法
13.4.1超声波加工
13.4.2电化学加工
参考文献