超硬刀具与数控加工技术实例
出版时间：2012年
内容简介
本书介绍了数控技术基本原理及其应用，还介绍了超硬刀具及其在数控加工中的应用，本书共分12章：第1章介绍高速钢、硬质合金刀具、陶瓷刀具和可转位刀具等数控加工常用刀具的应用；第2章介绍金刚石刀具、立方氮化硼刀具和TiC（N）基硬质合金刀具等超硬刀具；第3章介绍数控机床组成、技术参数与机械结构；第4章介绍计算机数控系统基本原理、进给伺服系统、位置检测装置和可编程序控制器（PLC）；第5章主要介绍数控铣削加工工艺分析和数控铣削工具系统；第6章介绍数控铣床编程与操作；第7章通过几个典型实例介绍数控铣削加工；第8章介绍数控车削加工工艺分析和数控车削工具系统；第9章介绍数控车床编程与操作；第10章通过几个典型实例介绍数控车削加工；第11章介绍超硬刀具在精密切削、难加工材料切削、硬切削、干切削和高速切削等数控加工中的应用；第12章简单介绍CAD/CAM技术。 本书可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高等院校工科机械类专业数控技术课程的教材或参考用书，还可作为高职高专实际操作教学用书。读者对象： 本书可作为广大机械加工、超硬材料加工企业及相关专业技术人员的参考书，也可作为高等院校工科机械类专业数控技术课程的教材或参考用书，还可作为高职高专实际操作教学用书。
目录
第1章数控加工常用刀具1
1?1刀具材料类型与性能1
１?１?１刀具材料类型1
１?１?２刀具材料应具备的基本性能2
1?2高速钢3
１?２?１通用型高速钢4
１?２?２高生产率高速钢5
１?２?３粉末冶金高速钢5
１?２?４涂层高速钢6
1?3硬质合金6
１?３?１硬质合金组成与性能6
１?３?２硬质合金分类与牌号7
１?３?３细晶粒及超细晶粒硬质合金9
１?３?４涂层硬质合金9
1?4陶瓷刀具10
１?４?１陶瓷刀具的特点10
１?４?２陶瓷刀具的类型和应用10
1?5可转位刀具11
１?５?１可转位刀具的概念11
１?５?２可转位刀具的种类和用途11
１?５?３可转位刀具的夹紧方式与典型结构13
第2章超硬刀具15
2?1金刚石刀具15
２?１?１金刚石刀具的种类15
２?１?２金刚石刀具的性能特点16
２?１?３单晶金刚石刀具16
２?１?４聚晶金刚石刀具16
２?１?５CVD金刚石刀具16
２?１?６金刚石刀具的制备17
２?１?７金刚石刀具材料的选用17
２?２立方氮化硼刀具17
２?２?１立方氮化硼刀具的性能特点18
２?２?２聚晶立方氮化硼刀具18
２?２?３立方氮化硼刀具的制备18
２?２?４立方氮化硼涂层刀具19
２?２?５立方氮化硼刀具材料的选用19
２?３陶瓷刀具19
２?３?１陶瓷刀具材料的组成、种类和性能19
２?３?２陶瓷刀具材料的增韧补强21
2?4TiC（N）基硬质合金21
２?４?１TiC(N)基硬质合金的组成及性能22
２?４?２涂层硬质合金22
２?４?３超细晶粒硬质合金23
2?5粉末冶金高速钢23
第3章数控机床的机械结构24
3?1数控机床组成与技术参数24
３?１?１数控机床的组成与加工特点24
３?１?２数控机床主要性能指标28
３?１?３数控车床主要技术参数30
３?１?４数控铣床/加工中心主要技术参数30
3?2数控机床的机械结构31
３?２?１数控加工对机床机械结构的要求31
３?２?２数控机床的机械结构32
３?２?３常见数控铣床加工中心的结构布局43
３?２?４数控车床的机械结构48
第4章计算机数控系统56
4?1计算机数控系统概述56
４?１?１CNC系统的组成与特点56
４?１?２计算机数控系统的硬件结构58
４?１?３计算机数控系统的软件结构62
4?2计算机数控系统的基本原理66
４?２?１数控加工程序的译码67
４?２?２刀具半径补偿67
４?２?３速度计算69
４?２?４位置控制原理71
４?２?５误差补偿原理71
４?２?６插补原理 73
４?２?７加减速控制 83
4?3数控机床的进给伺服系统88
４?３?１进给伺服系统概述88
４?３?２步进伺服驱动控制93
４?３?３直流伺服驱动控制99
４?３?４交流伺服驱动控制105
４?３?５直线电机在机床进给伺服系统中的应用108
4?4数控机床的位置检测装置111
４?４?１概述111
４?４?２旋转变压器113
４?４?３光栅尺的结构与工作原理114
４?４?４脉冲编码器结构与工作原理117
4?5可编程控制器119
４?５?１PLC控制119
４?５?２PLC的基本构成119
４?５?３PLC的工作过程121
４?５?４PLC在机床控制中的应用121
４?５?５PLC梯形图解释123
第5章数控铣削加工工艺分析125
5?1加工工艺分析与设计125
５?１?１加工准备125
５?１?２工艺设计与规则126
５?１?３典型工件的铣削工艺分析134
5?2数控铣削工具系统135
５?２?１旋转刀具系统135
５?２?２铣削加工夹具的选择141
５?２?３常用量具的选用143
第6章数控铣床编程与操作157
6?1数控加工的坐标系157
６?１?１机床坐标系157
６?１?２工件坐标系157
６?１?３装夹坐标系158
6?2常用编程指令的应用158
６?２?１程序代码与结构158
６?２?２与坐标系有关的编程指令159
６?２?３准备指令160
６?２?４辅助功能165
６?２?５刀具长度补偿166
６?２?６刀具半径补偿167
6?3简化编程功能169
６?３?１子程序编程169
６?３?２镜像编程170
６?３?３旋转编程171
６?３?４比例缩放编程172
６?３?５宏程序编程173
6?4孔加工指令的应用175
６?４?１钻孔循环指令175
６?４?２镗孔循环指令177
６?４?３攻螺纹指令178
6?5数控铣床操作179
６?５?１操作面板179
６?５?２系统面板182
６?５?３操作流程183
第7章数控铣削加工实例187
7?1平面凸轮类零件的加工实例187
７?１?１基础知识187
７?1?2平面槽形凸轮187
７?１?３心形凸轮188
7?2支承套类零件的加工实例190
７?２?１基本知识190
７?２?２支承块191
７?２?３支承套192
7?3配合件类零件的加工实例195
７?３?１基本知识195
７?３?２配合件实例一195
７?３?３配合件实例二199
7?4孔类零件的加工实例202
７?４?１基本知识202
７?４?２单孔加工204
７?４?３双孔加工205
７?４?４螺纹加工206
第8章数控车削加工工艺分析207
8?1加工工艺分析与设计207
8?1?1加工准备——分析零件图207
8?1?2工艺设计与规则208
8?1?3典型零件的数控车削加工工艺分析216
8?2数控车削工具系统223
8?2?1车床工装夹具的概念223
8?2?2车床刀具系统226
第9章数控车床编程与操作230
9?1数控系统的功能230
9?1?1数控编程指令功能简介230
9?1?2数控车削加工程序231
9?2数控车床的编程特点232
9?2?1加工坐标系232
9?2?2直径指定或半径指定232
9?2?3进刀和退刀232
9?3数控车床常用编程指令的应用233
9?3?1加工准备类指令233
9?3?2基本加工类指令235
9?3?3刀具补偿功能指令238
9?4简化编程功能242
9?4?1循环加工类指令242
９?４?２车螺纹指令249
９?４?３FANUC系统宏程序编程251
9?5数控车床的操作254
９?５?１CRT／MDI操作面板254
９?５?２CRT／MDI操作面板中各键功能介绍255
９?５?３机床操作面板256
９?５?４FANUC Oi Mate?TC系统机床操作面板中各键功能介绍256
９?５?５数控车床操作257
第10章数控车削加工实例260
10?1轴类零件实例260
１０?１?１编程加工轴类零件260
１０?１?２编程加工哑铃状轴262
１０?１?３编程加工带组合非圆曲线的轴266
10?2孔加工编程实例269
１０?２?１编程加工内锥度零件269
１０?２?２套类零件加工编程272
１０?２?３编程加工非圆内孔275
10?3配合件实例279
１０?３?１配合件实例一279
１０?３?２配合件实例二282
１０?３?３配合件实例三289
第11章超硬刀具在数控加工中的应用294
11?1超硬刀具在精密切削加工中的应用294
１１?１?１精密与超精密加工技术294
１１?１?２超硬刀具在精密与超精密切削中的应用294
11?2超硬刀具在难加工材料切削加工中的应用295
１１?２?１高强度钢的加工296
１１?２?２不锈钢的加工298
１１?２?３钛合金的加工301
１１?２?４非金属材料加工304
1１?3超硬刀具硬切削加工305
１１?３?１硬切削技术305
１１?３?２硬切削对刀具性能的要求306
11?3?3硬切削加工参数的选择与刀具的应用306
11?4超硬刀具干切削加工307
１１?４?１干切削技术307
１１?４?２干切削对刀具性能的要求308
１１?４?３干切削加工参数的选择与刀具的应用309
11?5超硬刀具在高速切削加工中的应用311
１１?５?１高速切削加工对刀具材料的要求311
１１?５?２高速切削加工的刀具材料种类、性能及其合理选择312
１１?５?３超硬刀具的选择317
１１?５?４陶瓷刀具的选择318
１１?５?５涂层刀具的选择320
１１?５?６高速切削加工刀具的构造特点320
第12章CAD/CAM简介325
12?1CAM软件发展过程325
12?2CAD/CAM集成数控编程系统简介325
１２?２?１CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理325
１２?２?２CAD/CAM集成数控编程系统的应用326
１２?２?３常见的几种CAD/CAM软件简介328
参考文献330
