液压识图
出版时间： 2007

内容简介
　　《液压识图》按照“液压元件—液压回路—液压系统”的体系进行论述，采用最新的液压技术标准，主要介绍了识读液压系统图的基础知识，常见的液压动力元件、执行元件、液压控制阀、液压辅助元件的工作原理和结构，以及由各类液压元件组成的各种液压基本回路，在此基础上详细介绍了液压系统图的识读方法和步骤。为满足机械类不同行业的需要，书中穿插介绍了较多的典型的液压传动和控制系统的结构、工作原理和特点。本书主要面向初级的液压工程技术人员、高级技术工人，也可作为高职院校、技工学校机械制造专业的培训教材和工矿企业液压传动与控制技术相关人员的参考用书。

第1章液压识图的基础知识1
11什么是液压系统图1
12液压系统图的种类和画法2
121装配结构图2
122结构原理示意图2
123职能符号图3
13液压系统的工作原理及组成特点3
131液压传动系统的工作原理3
132液压传动系统的组成4
133液压传动系统的特点4
134液压控制系统的工作原理5
135液压控制系统的组成5
136液压控制系统的特点6
第2章液压动力元件8
21概述8
211液压泵的基本工作原理8
212液压泵的分类9
22齿轮泵9
221外啮合式齿轮泵9
222内啮合式齿轮泵10
23叶片泵10
231单作用叶片泵10
232双作用叶片泵11
24柱塞泵12
241轴向柱塞泵12
242径向柱塞泵14
25螺杆泵15
第3章液压系统的执行元件17
31液压马达17
311液压马达的分类17
312高速液压马达17
313低速液压马达19
32液压缸22
321单作用液压缸22
322双作用液压缸23
323组合液压缸25
324液压缸的安装方式26
第4章液压控制阀2
41液压控制阀的分类2
411按功能分类2
412按阀的控制方式分类2
413按结构形式分类2
414按连接方式分类3
42方向控制阀29
421单向阀29
422换向阀31
43压力控制阀35
431溢流阀35
432减压阀36
433顺序阀38
434压力继电器40
44流量控制阀40
441节流阀41
442调速阀42
443溢流节流阀43
444分流集流阀43
45插装阀44
451插装阀的工作原理45
452插装方向控制阀45
453插装压力控制阀47
454插装流量控制阀48
46叠加阀48
461叠加式溢流阀49
462叠加式调速阀49
463带叠加阀的插装阀方向控制组件49
464叠加阀液压系统49
47电液比例阀50
471电液比例阀的工作原理50
472比例电磁铁50
473电液比例压力阀51
474电液比例流量阀54
475电液比例方向阀55
48电液伺服阀57
481电液伺服阀的组成和分类57
482液压放大器58
483电液伺服阀的典型结构与工作原理60
49电液数字阀63
491电液数字阀的工作原理63
492电液数字阀的典型结构64
410其他专用液压阀66
4101多路换向阀67
4102平衡阀68
4103双向液压锁69
4104恒流阀70
第5章液压辅助元件71
51油箱71
511油箱的功能71
512油箱的容量71
513油箱的结构特点71
52滤油器73
521过滤精度73
522滤油器的典型结构73
523滤油器的安装位置75
53蓄能器76
531蓄能器的分类与结构76
532蓄能器的功用77
54热交换器78
541冷却器78
542加热器79
55管件及管接头80
551油管80
552管接头80
56密封装置81
561密封装置的类型82
562常用密封元件的结构和特点82
57压力表及压力表开关85
571压力表85
572压力表开关85
第6章液压基本回路87
61由普通液压控制元件构成的基本回路87
611方向控制回路87
612压力控制回路91
613速度控制回路97
614多执行元件控制回路107
615其他回路111
62液压伺服控制基本回路112
621电液伺服阀位置控制回路112
622电液伺服阀速度控制回路112
623电液伺服阀压力控制回路113
624采用伺服阀的同步回路113
625电液伺服阀两液压缸同步控制回路113
626其他物理参数的电液伺服阀控制回路113
63液压比例控制基本回路114
631电液比例压力控制回路114
632电液比例速度控制回路115
633电液比例方向速度控制回路117
634电液比例方向阀节流压力补偿回路118
635电液比例压力/速度控制回路(节能回路)120
64插装阀基本回路121
641简单换向回路121
642调压换向回路122
643保压调压换向回路123
644卸压换向回路123
645卸荷回路124
646顺序换向回路125
647支承换向回路126
648调速调压换向回路127
649调速换向回路127
6410差动增速回路128
6411增速缸增速调压换向回路129
6412高低压泵增速回路129
6413自重增速回路129
6414自锁回路130
6415安全回路131
第7章如何识读液压系统图132
71液压系统图的识读方法132
72液压系统图的识读步骤132
73识读液压系统图的主要要求133
74液压传动系统的分类和特点133
741按油液循环方式分类133
742按液压能源的组成形式分类134
743按系统回路的组合方式分类137
75液压控制系统的分类和特点138
751按系统的输出量分类138
752按控制方式分类138
753按控制信号传递介质分类138
76各种液压图形符号的绘制规划138
761符号要素和功能要素138
762控制机构符号的绘制规划140
763旋转式能量转换元件的标注规则与符号示例142
77液压泵和液压马达图形符号的识读143
78各种液压阀的识读144
781机械控制装置和控制方法144
782压力控制阀的图形符号146
783方向控制阀的图形符号146
784流量控制阀的图形符号146
785油箱的图形符号150
786流体调节器的图形符号150
787检测器、指示器的图形符号151
788其它辅助元器件的图形符号151
789管路、管路接口和接头的图形符号152
79液压缸的图形符号的识读152
710蓄能器的图形符号的识读153
711识读液压系统图实例153
第8章典型液压系统156
81液压机液压系统156
811概述156
812YB32200型液压机的工作原理156
813液压系统的特点158
82组合机床动力滑台液压系统159
821概述159
822YT4543型动力滑台液压系统的工作原理159
823系统的特点160
83万能外圆磨床液压系统161
831概述161
832液压系统工作原理161
833换向分析164
834M1432A型磨床液压系统的特点165
84数控车床液压系统165
841卡盘支路166
842液压变速机构166
843刀架系统的液压支路166
85数控加工中心液压系统167
851概述167
852数控加工中心液压系统工作原理168
853系统特点170
86叉车液压系统171
861概述171
862工作原理171
87汽车起重机液压系统173
871概述173
872汽车起重机的液压系统173
873汽车起重机液压系统的特点175
88采煤机牵引部液压系统175
82机械手液压系统176
891概述176
892JS0l工业机械手液压系统原理及特点177
893JS0l工业机械手电气控制系统178
810塑料注射成形机电液比例控制系统179
8101塑料注射成形机的功用及工艺流程179
8102全液压驱动的塑机液压系统的构成181
8103塑机液压系统的要求181
8104塑机电液比例控制系统的工作原理182
8105技术特点184
811客货两用液压电梯的电液比例控制系统184
8111概述184
8112客货两用液压电梯的液压控制系统185
8113系统特点185
812单臂液压仿形刨床液压伺服系统185
8121工作台往复运动系统186
8122仿形刀架系统187
8123系统特点188
813中空挤坯吹塑挤出机型坯壁厚电液伺服系统188
814带钢跑偏光电液伺服控制系统189
815采用插装阀控制的塑料注射成形机液压系统191
8151动力源回路191
8152合模控制回路191
8153注射控制回路193
8154顶出缸控制回路194
816采用插装控制的快速锻造液压机液压系统195
附录常用电气简图用图形符号（摘自GB/T?4728—1996～2000）197
参考文献198■第一章发电机组维修基础1
第一节发电机组维修的基本知识1
一、故障及其产生原因1
二、发动机零件常见的失效形式2
三、零件磨损过程及减少磨损的措施4
四、发电机组的修理类别6
五、发电机组修理工艺的组织11
第二节发电机组维修常用的工具与量具12
一、常用工具12
二、常用量具16
第三节钳工的基本知识25
一、钳工的基本设备25
二、钳工的基本操作27
第四节机组的使用调整与维护保养35
一、柴油机的使用与调整35
二、柴油机的维护保养48
三、发电机的日常维护与保养50
四、发电机绕组的维护及保养51
复习思考题54
■第二章发电机组的拆洗检验及零件修复54
第一节发电机组的拆卸54
一、拆卸前的准备工作54
二、拆卸的一般原则与注意事项55
三、4135柴油发电机组的拆卸方法与步骤55
第二节内燃机零部件拆卸前后的清洗57
一、拆卸前的清洗57
二、拆卸后的清洗57
第三节零件检验的原则与基本方法61
一、检验的原则61
二、检验的内容61
三、检验的方法62
第四节典型零件的技术检验65
一、壳（盖）类零件的检验66
二、轴类零件的检验68
三、齿轮类零件的检验68
四、滚动轴承的检验69
五、螺旋弹簧的检验70
六、其他零件的检验70
第五节机械零件的修复技术71
一、机械加工71
二、压力加工74
三、金属喷涂76
四、焊修78
五、电镀85
六、粘接90
第六节修复工艺选择和工艺规程的制订92
一、对修复零件的基本要求92
二、几种主要修复工艺的优缺点及应用范围93
三、修复工艺的选择原则94
四、修复工艺规程的制订96
复习思考题97
■第三章曲柄连接机构的检验与修理98
第一节气缸体与气缸盖的检验与修理98
一、气缸体和气缸盖裂纹的检验与修理98
二、气缸体和气缸盖平面变形的检验与修理102
三、水道口腐蚀和螺孔损坏的修理104
第二节气缸的检验与修理104
一、气缸常见的失效形式105
二、气缸的检验110
三、气缸的修理111
四、气缸套的更换116
第三节活塞连杆组的检验与修理118
一、活塞组的常见故障118
二、活塞组的检验及修理120
三、连杆的检验与校正128
四、活塞连杆组的装配与检验131
五、偏缸检查133
第四节曲轴的检验与修理134
一、曲轴的工作条件及常见故障134
二、曲轴弯扭的原因、检验与校正135
三、轴颈磨损的检验与修理137
四、曲轴裂纹和折断的原因、检验及修理139
第五节轴承的检验与修理141
一、轴承的工作条件与常见故障141
二、轴承的选配与检验142
三、轴瓦的修配144
第六节曲柄连杆机构异响的诊断与处理147
一、活塞敲缸响147
二、活塞环响148
三、活塞销响149
四、连杆轴承响149
五、曲轴轴承响150
六、拉缸响150
七、着火敲击声151
复习思考题152
■第四章配气机构的检验与修理153
第一节气门组零件的检验与修理153
一、气门的检验与修理153
二、气门导管的检验与修理156
三、气门座的检验与修理158
四、气门的研磨162
五、气门弹簧的检验与修理163
六、气门弹簧锁片和弹簧座的检验与修理166
第二节气门传动组零件的检验与修理166
一、气门挺杆和导孔的检验与修理166
二、推杆和摇臂的检验与修理167
三、凸轮轴和正时齿轮的检验与修理167
第三节废气涡轮增压器的检验与修理170
一、废气涡轮增压器结构简介170
二、废气涡轮增压器的拆卸172
三、废气涡轮增压器的清洗和检查173
四、废气涡轮增压器的装配173
第四节配气机构常见异响的诊断与处理175
一、气门脚响175
二、凸轮轴轴承响176
三、正时齿轮的异常响声176
四、气门弹簧响177
五、气门座圈松动响177
复习思考题178
■第五章柴油机燃油供给系的检验与修理179
第一节柴油机燃油供给系的拆装与检查179
一、喷油泵和调速器179
二、喷油器188
三、输油泵190
四、燃油滤清器193
第二节喷油泵试验台及其使用方法简介193
一、喷油泵试验台的用途193
二、喷油泵试验台的结构193
三、喷油泵试验台的使用方法198
四、喷油泵试验台的维护200
第三节喷油器测试仪及其使用方法简介201
一、喷油器测试仪的用途201
二、喷油器测试仪的结构202
三、喷油器测试仪的使用方法（固定式）202
四、喷油器测试仪的维护203
第四节柴油机燃油供给系的试验和调整203
一、B系列和B系列强化喷油泵、调速器总成的试验和调整203
二、喷油器的试验和调整206
三、输油泵的试验207
第五节柴油机燃油供给系常见故障检修207
一、启动困难207
二、排气冒烟不正常209
三、“敲缸”209
四、转速不稳210
五、“飞车”211
复习思考题211
■第六章润滑系统的检验与修理212
第一节润滑系统的维护与保养212
一、润滑系统的维护212
二、润滑系统的保养213
第二节机油泵的检修与装配试验218
一、机油泵的检验与修理218
二、机油泵的装配与试验221
第三节润滑系统的一般故障分析与排除221
一、机油压力过低221
二、机油压力过高223
三、机油消耗量过大223
四、机油油面增高224
五、机油泵噪声225
复习思考题225
■第七章冷却系统的检验与维修226
第一节冷却系统的维护与保养226
一、冷却水的添加226
二、硬水的软化226
三、水垢的清除228
四、风扇皮带松紧度的检查与调整229
五、及时向轴承添加润滑油脂229
第二节冷却系统主要机件的检验与修理229
一、水泵的检验与修理229
二、风扇的检验与修理231
三、散热器的检验与修理231
四、节温器的检验与修理232
第三节冷却系统一般故障的分析与排除233
一、内燃机温度过高233
二、异常响声234
三、漏水234
复习思考题235
■第八章电机的检验与修理236
第一节同步发电机的拆卸与装配236
一、拆卸前的检查与记录236
二、同步发电机的拆装236
第二节绕组的检验与修理238
一、基本知识238
二、直流电枢绕组的短路、断路和接地检查242
三、交流绕组的短路、断路和接地检查243
四、绕组重绕245
五、励磁绕组的修理253
第三节轴承的检验与修理254
一、轴承盖的修理254
二、滚动轴承的检修254
三、滑动轴承的修理260
第四节换向器和滑环的检验与修理261
一、对换向器及滑环的技术要求261
二、换向器的修理261
三、滑环的修理264
第五节电刷装置的检验与修理266
一、对电刷装置的技术要求和维护266
二、直流电机火花等级267
三、刷握的修理267
四、电刷的研磨及更换268
第六节转轴、铁芯和机座的修理269
一、转轴269
二、铁芯的修理271
三、机座的修理271
复习思考题272
■第九章发电机的总装与调试273
第一节发电机组装配的注意事项和原则273
一、装配前的准备工作273
二、装配的主要要求和注意事项273
三、装配原则274
第二节4135柴油发电机组的总装274
一、?4135柴油发电机组的装配步骤274
二、内燃机与发电机中心线的校正278
第三节内燃机的磨合与调试280
一、内燃机的磨合280
二、内燃机功率、扭矩、转速和燃油消耗率的测量282
复习思考题287
■附录289
附录1内燃机维修装配数据289
附录2柴油机常见故障及排除306
附录3发电机常见故障检修317
附录4单位换算表321
附录5发电机组试验时常用计算公式323
■参考文献325